calidad Freno de la prensa & Sistemas de corte por láser fábrica

- ¿ Qué? Necesitas entender los pasos de operación del freno de prensa CNC   Un freno de prensa, también conocido como máquina de flexión, es un equipo de herramientas importante comúnmente utilizado en la industria del trabajo de metales.especialmente en la industria manufacturera y de la construcciónEl freno de prensa puede doblar la chapa de metal en un ángulo específico para obtener la forma y el tamaño deseados.Le mostraremos los pasos de funcionamiento de los frenos de prensa CNC y explicar su papel en detalle.   - ¿ Qué?     Las etapas de funcionamiento del freno de prensa CNC incluyen:   comprobar antes de arrancar, programar y simular, ajustar los parámetros del equipo, colocar la pieza de trabajo, arrancar el equipo y controlar el funcionamiento, comprobar el producto terminado y limpiar el sitio.   1Compruebe antes de comenzar:garantizar que los elementos de fijación de todas las partes del equipo no estén sueltos, que el funcionamiento de los botones, manijas, interruptores, perillas, etc. sea flexible y fiable,el dispositivo de protección de seguridad está completo y eficaz;, la lubricación es buena, y la operación sin carga comprobar.   2Programación y simulación:De acuerdo con el tamaño y la forma de flexión de la pieza de trabajo, se utiliza el sistema de control numérico para la programación, y se lleva a cabo la ejecución de simulación para verificar si el programa es correcto.   3Ajuste los parámetros del equipo:de acuerdo con el material, el grosor y el ángulo de flexión de la pieza de trabajo, ajustar los parámetros del equipo, tales como presión de flexión, velocidad, recorrido, etc.   4. Colocar la pieza de trabajo:Coloque la pieza a doblar en la posición especificada del equipo y asegúrese de que esté fijada de forma fiable.   5Encienda el dispositivo:Presiona el botón de arranque y el dispositivo comienza a doblarse de acuerdo con el programa.   6. Controlar el funcionamiento del dispositivo:Durante el funcionamiento del dispositivo, supervisar de cerca el estado de funcionamiento del dispositivo para detectar y tratar las anomalías de manera oportuna.   7. Compruebe el producto terminado:Una vez finalizada la operación de flexión, compruebe la calidad del producto acabado para asegurarse de que cumple con los requisitos.   - ¿ Qué?   8Limpiar el sitio:Limpiar el equipo y el sitio de trabajo, mantenerlo limpio y ordenado.     Función de las etapas de funcionamiento del freno de presión:   La comprobación previa al arranque de la máquina puede garantizar el funcionamiento normal del equipo y prevenir accidentes de seguridad.programación y simulación puede realizar una variedad de operaciones de flexión complejas y comprobar la corrección del programa, ajustar los parámetros del equipo para garantizar la precisión y la estabilidad de la operación de flexión, garantizar que la pieza de trabajo esté fija y fiable,y controlar de cerca el estado de funcionamiento y prestar atención a la manipulación de situaciones anormales después de iniciar el equipo- Verificar la calidad de los productos terminados y realizar el retrabajo o la eliminación de la chatarra, limpiar el sitio para mantener un ambiente de trabajo limpio.   Análisis de las etapas de funcionamiento del freno de presión:   En primer lugar, la importancia de comprobar antes de comenzar - La comprobación previa al arranque es un elemento importante para garantizar el funcionamiento normal del equipo y prevenir accidentes de seguridad.y las perillas del dispositivo están intactas, puede garantizar la estabilidad y fiabilidad del dispositivo. Al mismo tiempo, compruebe si el dispositivo de protección de seguridad es completo y eficaz, lo que puede garantizar la seguridad del operador.Una buena lubricación puede reducir el desgaste de los equipos y prolongar su vida útilLa comprobación del funcionamiento sin carga puede comprobar si las funciones básicas del dispositivo son normales, sentando las bases para las operaciones de flexión posteriores.   En segundo lugar, el papel de la programación y la simulación -   La programación es uno de los eslabones centrales del freno de prensa CNC, a través de la programación puede realizar una variedad de operaciones de flexión complejas.La ejecución de simulación puede comprobar la corrección del programa antes de la operación real y evitar problemas en la operación realA través de la ejecución de simulación, el operador puede comprender el proceso de operación del programa, encontrar posibles problemas de antemano y modificarlos.   - ¿ Qué?     En tercer lugar, la importancia del ajuste de los parámetros del equipo -   El ajuste de los parámetros del equipo afecta directamente a la calidad y la eficiencia de la operación de flexión.velocidadSi el ajuste de los parámetros no es razonable, el equipo deberá tener un sistema de ajuste de la velocidad y otros parámetros del equipo para garantizar la precisión y la estabilidad de la operación de flexión.puede causar daños en la pieza de trabajo o fallas en el equipo.   Cuatro, precauciones para colocar la pieza de trabajo...   En el caso de piezas grandes o pesadas, la inclinación y el desplazamiento de las piezas deben ser controlados por un sistema de fijación fiable.Se necesitan máquinas o equipos de elevación especializados para manejar y fijarAl mismo tiempo, es necesario prestar atención a la posición y dirección de la pieza de trabajo para garantizar que cumpla con los requisitos de programación.   Quinto,La importancia de poner en marcha el equipo y la operación de monitoreo -   Después de encender el dispositivo, vigile de cerca el estado de funcionamiento del dispositivo.y observando la flexión de la pieza de trabajoUna vez detectada una excepción, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia y tome medidas para corregir el fallo.   - ¿ Qué?     En sexto lugar, la importancia del control de los productos terminados y la limpieza del sitio -   Después de doblar el equipo, compruebe la calidad del producto terminado.Si el producto terminado tiene problemas de calidadLos equipos de limpieza y los lugares de trabajo pueden mantener un ambiente de trabajo limpio y mejorar la eficiencia y la seguridad del trabajo.       En resumen, el freno de prensa hidráulica es un equipo esencial en la industria de moldeo y procesamiento de metales,sus características únicas y su idoneidad para tareas específicas lo convierten en una opción ideal para diferentes industrias, comprender sus pasos de funcionamiento puede ayudarle a elegir la máquina adecuada para satisfacer sus necesidades y proporcionarle la mejor productividad y eficiencia.   - ¿ Qué?   Después de saber esto, puede visitar nuestro sitio web, si necesita aprender más sobre los frenos de prensa CNC o comprar máquinas, también puede consultar a nuestro personal de ventas,pueden recomendarle el mejor freno de prensa inteligente para usted. - ¿ Qué?

- ¿ Qué? Necesidad de conocer la estructura de cada parte del freno de prensa (2) : la estructura detrás del freno de prensa servo CNC electrohidráulico   El freno de prensa CNC electrohidráulico es un equipo esencial para doblar y formar placas metálicas en la industria de procesamiento de metales.La máquina está equipada con tecnología avanzada para garantizar la precisión y eficiencia de la operación de flexiónEn este artículo, exploraremos las diversas estructuras situadas detrás del freno de prensa CNC electrohidráulico y comprenderemos sus funciones.Genuo ha preparado el método de operación del freno de prensa CNC para usted, ayudando a los principiantes a entender el freno de prensa más rápido.   - ¿ Qué?     2. Servo eléctrico-hidráulico CNC freno de presión detrás de la estructura   2.1 Motor   El servomotor se refiere al motor que controla el transporte de componentes mecánicos en el sistema de servo, que es un dispositivo de transmisión indirecta del motor complementario.La precisión de la posición es muy precisaEl servomotor se caracteriza por una pequeña constante de tiempo electromecánico y una alta linealidad.   - ¿ Qué?     2.2 Bloqueo del dedo   El dedo del tapón puede moverse sin problemas en el carril de guía lineal,pero también se puede ajustar arriba y abajo, conveniente, eficiente y fácil de controlar. El freno de prensa generalmente tiene múltiples dedos de parada, y el número de configuraciones se basa en las necesidades reales.que puede evitar el problema de una rectitud insuficiente de la chapa y lograr la flexión de piezas de chapa de diferentes longitudes.   2.3 Material del deflector trasero   El sistema de frenado trasero es otra estructura importante situada detrás del freno de prensa CNC electrohidráulico.Se compone de una serie de motores y sensores que controlan el posicionamiento de la placa de metal durante la flexiónEl sistema de frenado trasero garantiza ángulos de flexión precisos y constantes moviendo con precisión la placa de metal a lo largo de la línea de flexión. El mecanismo del tapón es accionado por un motor y el tornillo se mueve sincrónicamente por operación de cadena.El ángulo de ambos lados del tapón delantero y trasero se puede conectarEl tapón trasero se puede doblar flexiblemente en piezas pequeñas, y el efecto de formación del tapón delantero es muy bueno.la posición del material de frenado trasero es más precisa, el tamaño de moldeo de parada frontal es bueno, con el uso puede doblar una gran cantidad de productos de forma especial, alto de control integrado de parada frontal y trasera, fácil de reducir el error.   - ¿ Qué?     2.4 Sistema hidráulico   El sistema hidráulico es el componente clave ubicado detrás del freno de prensa CNC electrohidráulico, que es responsable de aplicar presión a la herramienta de flexión para doblar la chapa metálica.El sistema hidráulico es responsable de generar y distribuir la presión hidráulica necesaria para doblar la chapa metálica y consta de bombas hidráulicas, válvulas, cilindros y mangueras que trabajan juntas para proporcionar una presión precisa y controlada para la operación de flexión.   La estructura frontal del freno de prensa CNC servohidráulico también incluye varios elementos de seguridad para proteger al operador y prevenir accidentes.botones de parada de emergencia y dispositivos de bloqueo para garantizar el funcionamiento seguro de la máquina.   2.5 Estante   El marco es una de las estructuras clave detrás del freno de prensa CNC electrohidráulico. Proporciona estabilidad y soporte para toda la máquina, asegurando operaciones de flexión precisas.Los marcos suelen estar hechos de acero de alta calidad para resistir cargas pesadas y vibraciones durante la flexión.   2.6 Herramientas y sistemas de sujeción   El sistema de matriz y sujeción también se puede ubicar detrás del freno de prensa CNC electrohidráulico y es responsable de mantener la chapa en su lugar durante el proceso de flexión.El sistema de herramientas consiste en herramientas superiores e inferiores que sujetan firmemente la placa de metalEl sistema de sujeción también ayuda a reducir las vibraciones y asegura un funcionamiento de flexión sin problemas.   - ¿ Qué?     2.7 Panel de control   El panel de control también puede estar situado detrás del freno de prensa CNC electrohidráulico y es una estructura importante del freno de prensa.Display y botones que permiten al operador programar y controlar la operación de flexiónEl panel de control permite al operador introducir parámetros de flexión, tales como ángulo de flexión, longitud de flexión y grosor del material, asegurando un proceso de flexión preciso y eficiente.   2.8 Dispositivos de seguridad   El freno de prensa CNC electrohidráulico está equipado con varios dispositivos de seguridad en la parte trasera de la máquina para garantizar la seguridad del operador y prevenir accidentes durante las operaciones de flexión.Estos dispositivos de seguridad incluyen botones de parada de emergencia, cortinas de luz y bloqueos de seguridad que detienen la máquina en caso de fallo o riesgo de seguridad.   2.9 Sistema de refrigeración   El sistema de refrigeración está situado detrás del freno de prensa CNC electrohidráulico y es responsable de regular la temperatura del sistema hidráulico y otros componentes durante la operación de flexión.El sistema de refrigeración ayuda a prevenir el sobrecalentamiento y asegura un funcionamiento eficiente y continuo de la máquina.   - ¿ Qué?   En resumen, el freno de prensa CNC electrohidráulico es un equipo de precisión para doblar y formar placas metálicas en la industria de la fabricación de metales.La estructura situada detrás de la máquina juega un papel vital para garantizar la eficiencia, precisión y seguridad de la operación de flexión.Comprender estas estructuras y sus funciones es esencial para que el operador opere la máquina de manera efectiva y obtenga resultados de flexión de alta calidad.     En el proceso de uso del freno de prensa, es necesario operar correctamente de acuerdo con ciertos pasos de funcionamiento, y a continuación se explica el método de funcionamiento del freno de prensa.   Familiar con los pasos del freno de presión:   En primer lugar, antes de comenzar la operación, es necesario aclarar sus objetivos de flexión, incluyendo el grosor de la hoja a doblar, el material, el ángulo de flexión, etc.Esta información determinará cómo establecer los parámetros del freno de prensa CNC.   En segundo lugar, cada freno de prensa CNC está equipado con una consola, el panel de control de la consola está cubierto con una variedad de botones y pantallas, familiarizado con el papel de estas teclas de función,y entender su posición, ayuda a ser más práctico en el proceso de operación.   Luego, según su objetivo de flexión, establezca los parámetros del freno de prensa CNC. Esto incluye elegir el molde correcto, ajustar la fuerza de flexión, ajustar el ángulo de flexión, etc.Asegúrese de que los parámetros se establecen correctamente para no afectar el efecto de flexión.   Por último, la hoja que debe doblarse se coloca sobre la mesa de trabajo del freno de prensa CNC y la posición de la hoja se ajusta según sea necesario.Asegúrese de que la placa se coloca suavemente para evitar accidentes durante la flexión.   - ¿ Qué?       Método de funcionamiento básico del freno de presión:   1. Encienda la fuente de alimentación, en la plataforma de control, abra el interruptor de operación, presione la bomba de aceite para arrancar, el sonido de rotación de la bomba de aceite.   2. Ajuste la carrera, preste atención al ajuste de la carrera en el uso del freno de prensa, y asegúrese de depurar el freno de prensa antes de su uso.Debe haber una brecha cuando el freno de prensa viaja a la parte inferior, si no, causará cierto desgaste en el funcionamiento de la máquina, por lo que el uso del freno de prensa puede ser manual o eléctricamente prueba de ajuste fino.   3. Presione la selección de la muesca del freno, seleccione el grosor de la placa es de aproximadamente 8 veces el ancho de la muesca. Por ejemplo, la placa es de 5 centímetros, y la muesca necesita ser de aproximadamente 40 centímetros.   4El deflector detrás del freno de prensa también necesita una cierta puesta a punto manual o eléctrica.   5. El paso en el interruptor del pedal del pie se puede doblar, el interruptor del pedal del pedal del freno de prensa se puede aflojar y pisar en cualquier momento, aflojar para dejar de trabajar, pisar para continuar doblando.   6Cuando el freno de presión deje de funcionar, apague el interruptor de operación de la mesa de operaciones, luego apague la energía, limpie la mesa de frenado de presión, limpie y limpie su superficie, para su próximo uso.   7. Después de que la flexión esté terminada, retire el producto terminado y compruebe. Asegúrese de que el ángulo de flexión y la planitud cumplan con los requisitos.Usted puede reajustar los parámetros para la flexión. Preste atención al mantenimiento y mantenimiento del freno de prensa, lo que puede garantizar una producción segura y una larga vida útil de la máquina.   - ¿ Qué?       Después de saber esto, puede visitar nuestro sitio web, si necesita aprender más sobre frenado CNC o comprar máquinas CNC, también puede consultar a nuestro personal de ventas,Ellos pueden recomendar la lámina de metal industrial más adecuada para usted. - ¿ Qué?

- ¿ Qué? Necesidad de conocer la estructura de las partes del freno de presión (1) : la estructura frontal del freno de presión servo CNC electrohidráulico   Los frenos de prensa CNC son una herramienta esencial en los procesos de fabricación modernos debido a su precisión y eficiencia en la flexión de chapa metálica.Un componente clave del freno de prensa CNC es el sistema de servo hidráulicoEn este artículo, nos centraremos en la estructura frontal del freno de prensa CNC servohidráulico y estudiaremos sus componentes y funciones.   - ¿ Qué?   En primer lugar, la estructura delantera del freno de prensa CNC servohidráulico se compone generalmente de un marco fuerte hecho de materiales de alta calidad como acero o hierro fundido.El marco proporciona el apoyo y la estabilidad necesarios para el proceso de flexiónEn la parte superior de la estructura delantera, se coloca una ventana para que la máquina pueda soportar altas presiones y fuerzas durante la flexión del metal.generalmente hay un cilindro hidráulico responsable de aplicar la fuerza necesaria para doblar la placa de metalEl cilindro hidráulico es accionado por una bomba hidráulica, que crea la presión requerida para la flexión.   Además del cilindro hidráulico, la estructura frontal de la prensa servo NC hidráulica incluye una herramienta de flexión para transformar la placa metálica en la forma deseada.La herramienta de flexión está conectada al cilindro hidráulico y se mueve hacia arriba y hacia abajo para aplicar presión a la placa de metalEl diseño y los materiales de las herramientas de flexión pueden variar en función de los requisitos específicos del proceso de flexión.   Otra parte importante de la estructura frontal es el sistema de control CNC, que es responsable de la programación y el funcionamiento del freno de prensa CNC.El sistema de control CNC permite al operador introducir los parámetros de flexión requeridos, tales como el ángulo y la longitud de la flexión, y garantizar que estos parámetros se cumplan con precisión durante el proceso de flexión.la estructura frontal del freno de presión CNC servohidráulico incluye elementos de seguridad como una cortina de luz y un botón de parada de emergencia para proteger al operador de posibles peligrosEstos elementos de seguridad son esenciales para garantizar el funcionamiento seguro de las máquinas y prevenir accidentes en el lugar de trabajo.     La estructura frontal del freno de prensa CNC servohidráulico es un sistema complejo compuesto por varios componentes que trabajan juntos para lograr resultados de flexión precisos y eficientes.Comprender la estructura frontal de esta máquina es esencial para que el operador maximice su rendimiento y asegure su funcionamiento seguro, además, al comprender la función y la importancia de cada componente, los fabricantes pueden optimizar el rendimiento de sus frenos de prensa CNC y mejorar la calidad de sus productos.   - ¿ Qué?   A continuación se presentará en detalle el nombre y el uso de las diferentes partes del freno de prensa que deben conocerse.   一"La viga superior   La viga superior es el componente clave del freno de prensa CNC de servohidráulico.El cilindro maestro es responsable de generar la presión hidráulica necesaria para doblar la placa de metal, mientras que el control deslizante está conectado al émbolo y se mueve hacia arriba y hacia abajo para realizar la operación de flexión.   1 botella de aceite   El cilindro hidráulico es un actuador hidráulico que convierte la energía hidráulica en energía mecánica y realiza un movimiento recíproco lineal..El cilindro se compone básicamente de cilindro y cabeza de cilindro, pistón, varilla de pistón, dispositivo de sellado, dispositivo tampón y dispositivo de escape.y la salida es la velocidad de movimiento lineal y la fuerza, que se fija en los lados izquierdo y derecho del freno de prensa, impulsando el deslizador para hacer un movimiento ascendente y descendente recíproco.   2 Deslizador   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, y conducir la matriz superior para moverse en una línea recta recíproca en relación con la matriz inferior para lograr la flexión de la chapa y formar un cierto ángulo de flexión (o arco).El movimiento del cursor se divide en cuatro procesos: arranque de nuevo a cero, velocidad de conducción, carrera de trabajo, retorno del deslizador, y el cilindro, bloque mecánico, estructura de ajuste fino para formar la parte del deslizador,a través del movimiento ascendente y descendente del pistón hidráulico (varilla), bloque mecánico por el valor de ajuste de control del sistema de control numérico.   3 Recortes rápidos   La abrazadera rápida es un dispositivo fijo de abrazadera rápida de la matriz del freno de prensa, que se instala en el deslizador del freno de prensa, y se utiliza para abrazadera rápida y fijación y extracción de la matriz superior.La abrazadera rápida incluye la base del accesorio y el dispositivo de la placa de prensado frontal, que puede ajustar el molde para que su resistencia sea uniforme, evitar el daño del bloque de deslizamiento y garantizar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo de manera estable.     - ¿ Qué?     二El Rayo Inferior   La viga inferior es el soporte de la pieza durante la flexión, y alberga la matriz inferior que corresponde a la matriz superior montada en la viga superior.La matriz inferior es esencial para doblar con precisión la chapa y garantizar la consistencia del producto final.   4 El moho   La matriz se utiliza para el estampado de chapa metálica, formando y separando la matriz, bajo la presión del freno de prensa, para que la pieza de trabajo tenga una forma específica del tamaño de la herramienta de producción.El molde generalmente se divide en molde superior y molde inferiorEl molde es una parte importante de la estructura frontal del freno de prensa CNC hidráulico.El molde superior y el molde inferior instalados en la viga superior y en la viga inferior determinan, respectivamente, la forma de flexión y el ánguloLa selección y el mantenimiento adecuados del molde son esenciales para obtener resultados de flexión precisos y consistentes.   La matriz se utiliza para el estampado de chapa metálica, formando y separando la matriz, bajo la presión del freno de prensa, para que la pieza de trabajo tenga una forma específica del tamaño de la herramienta de producción.El molde generalmente se divide en molde superior y molde inferior, placa central, riel de guía, asiento inferior del molde, bloque de cojín.y los parámetros de procesamiento de la máquina y el molde deben seguirse al seleccionar el molde para garantizar que los dos coincidan entre sí.   - ¿ Qué?     三Otros   5 Soporte delantero   El soporte delantero es un dispositivo utilizado para sostener la placa a doblar, que se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo y se puede mover automáticamente con un carril de guía.El soporte del soporte delantero es más seguro y más estable que el soporte manual, garantizando un mejor efecto de flexión.     - ¿ Qué?     6 Banquillo de trabajo   El banco de trabajo es una de las tres partes principales del freno de presión (cilindro izquierdo y derecho, banco de trabajo, deslizador), compuesto por la base y la placa de presión, accionado por la caja de botones,de modo que el motor conduce el marco de frenado para moverse hacia adelante y hacia atrás, y la distancia de movimiento es controlada por el sistema de control numérico.tratar de elegir un banco de trabajo de tamaño relativamente pequeño.   7 Brazo elevador   El brazo colgante se utiliza para suspender o sostener una pequeña caja de control, que puede girarse en todos los aspectos.y la estructura del brazo de suspensión es fuerte y estableEstá hecho de aleación de aluminio de alta calidad.   - ¿ Qué?   8 Uso del panel de control   El panel de control del freno de prensa CNC servohidráulico es donde el operador introduce los parámetros de flexión, supervisa el estado de la máquina y elimina cualquier problema que pueda surgir durante el funcionamiento.El panel de control está equipado con una interfaz fácil de usar que permite al operador navegar y controlar fácilmente la máquinaEl panel de control de operación instala el sistema CNC del freno de prensa, que es equivalente al cerebro del freno de prensa, e introduce los valores de instrucción de procesamiento compuestos por palabras, números,símbolos y gráficos para controlar el freno de prensa para ejecutar el programa de procesamientoPuede almacenar una variedad de programas diferentes, equipado con circuitos de interfaz y dispositivos de servoacción.   9 Sistema de control CNC   El sistema CNC es el cerebro del freno de prensa CNC servo hidráulico, que controla el movimiento de la viga superior, la viga inferior y el deflector trasero para realizar la operación de flexión deseada.El sistema de control CNC permite al operador introducir parámetros de flexión, como el ángulo, la longitud y el grosor del material, garantizando resultados de flexión consistentes y precisos.   - ¿ Qué?     10 Caja eléctrica   La caja eléctrica es una pequeña caja de distribución de bajo voltaje formada sellando el cableado de gas, los instrumentos de medición, los interruptores y el equipo relacionado del freno de prensa en un gabinete de metal.La caja eléctrica se instala generalmente en el lado del freno de prensa, pequeño tamaño, operación sencilla, alto factor de seguridad.   11 Compensación por desviación   La compensación de desviación es una compensación para la deformación de desviación del deslizador con el fin de garantizar la precisión de la pieza de trabajo.Compensación del ánguloLos métodos de compensación son: compensación hidráulica y compensación mecánica. Los puntos de compensación de la compensación mecánica son másque puede hacer que el efecto de flexión logre el efecto esperado, y la relativa estabilidad de uso es más duradera.   - ¿ Qué?     12 pies   El pie es uno de los cuatro cuerpos principales (personas, equipo, sistema, pie) del freno de prensa, que integra las funciones de parada de emergencia, circulación y control remoto único.El pie puede controlar libremente el movimiento izquierdo y derecho del dedo., abrir y cerrar la máquina, e integrar el control de la máquina herramienta.no hay seguimiento y gestión de brechas en toda la zona, para lograr una gestión sencilla.     Después de saber esto, puede visitar nuestro sitio web, si necesita aprender más sobre máquinas CNC o comprar máquinas, también puede consultar a nuestro personal de ventas,Ellos pueden recomendar la máquina CNC industrial más adecuada para usted. - ¿ Qué?

- ¿ Qué? Software de flexión del freno para precisión y eficiencia   一、Introducción   Con el continuo desarrollo de la tecnología y los procesos de producción, los frenos de prensa CNC se han convertido en máquinas de producción esenciales para la mayoría de las empresas.Los frenos de prensa pueden realizar una flexión de chapa de metal precisa y eficiente. La precisión y la eficiencia del moldeado de chapa metálica son factores importantes para garantizar la calidad de fabricación y reducir los costes de fabricación.El núcleo del sistema de control del freno de prensa - el software de flexión del freno de prensa es una herramienta importante para garantizar la precisión y la eficiencia de la flexión de metalesEn este artículo, exploraremos el principio de funcionamiento, los beneficios, la precisión y otros aspectos del software de frenado de prensa.así como cómo elegir el software de frenado de prensa.   - ¿ Qué?     二¿Qué es el software Press Brake?   El software para los frenos de prensa es un programa informático especializado utilizado para controlar máquinas de flexión.y su software es una herramienta que ayuda a los operadores a controlar la máquina introduciendo parámetros para operaciones de flexión precisasEstos programas de software suelen tener interfaces fáciles de usar que pueden mostrar información operativa en tiempo real y simulaciones gráficas.que facilita el control de la máquina durante las operaciones de flexión.     El software para los frenos de prensa suele tener múltiples funciones, incluida la predicción y optimización de la deformación del material y los ángulos de flexión durante el proceso de flexión,así como la generación automática de programas de flexión adecuadosAdemás, algunos software avanzado de frenado de prensa pueden integrarse con software CAD para lograr la generación automática de dibujos de flexión y planificación visual del proceso.Los operadores pueden realizar operaciones de flexión de manera más eficiente, reducir la probabilidad de error humano y mejorar la eficiencia de la producción.     三¿Cómo funciona el software de frenado?   El software de la máquina de flexión es un programa de ordenador diseñado para controlar el funcionamiento de las máquinas de flexión.puede controlar con precisión la acción de la máquina para garantizar la curvatura y formación precisas del material metálicoCuando se utiliza el software de la máquina de flexión, el operador introduce primero los parámetros necesarios de acuerdo con los requisitos de diseño, como el tipo de material, el grosor, el ángulo de flexión y la longitud.El software calcula la secuencia de flexión ideal y la acción de la máquina según estos parámetros, y luego envía instrucciones a la máquina de flexión a través del controlador para que se doble según los requisitos establecidos.     El principio de funcionamiento del software de la máquina de flexión se realiza principalmente mediante modelos y algoritmos matemáticos.El software utiliza principios de geometría y mecánica para calcular el mejor esquema de flexión para garantizar la calidad y precisión del producto final.En el proceso de cálculo, el software también tiene en cuenta factores como la resistencia y elasticidad del material para evitar problemas como grietas o deformaciones durante la flexión.Por lo tanto, el software de la máquina de flexión no sólo puede mejorar la eficiencia de la producción, sino también garantizar la calidad y la consistencia del producto.   En general, el software de frenado de prensa es una herramienta de ingeniería poderosa y compleja que juega un papel importante en la fabricación moderna.Los operadores pueden completar tareas complejas de flexión de forma rápida y precisa, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto.La comprensión y el dominio del software de la máquina de flexión es de gran importancia para mejorar la competitividad y el desarrollo de la industria manufacturera.   1Detalles técnicos detallados   A continuación se presentan los pasos generales para operar el software de frenado de prensa, aunque los diferentes tipos de software de frenado de prensa tienen diferentes funciones y detalles operativos.Los pasos de funcionamiento detallados deben ser consultados en el manual de usuario del software del freno de prensa.. Importar archivos CAD: Importar el archivo CAD de las piezas (generalmente en formatos DWG, DXF, etc.) en el software de frenado de prensa.   Material y ajuste de parámetros: Características del material de entrada, módulo elástico, etc., así como parámetros pertinentes del freno de prensa, tales como fuerza de sujeción, ángulo de flexión y radio de flexión. Diseño y configuración: organizar el modelo 3D en el software y seleccionar la secuencia de flexión adecuada de acuerdo con los requisitos, que determina dónde doblar, usar punzones y matrices y orden de flexión,y así sucesivamente Cálculo numérico: después de que se establezcan todos los parámetros, el software realiza cálculos numéricos en todo el modelo, generalmente utilizando el método FEA.Este método discretiza las piezas de chapa en bruto en muchos pedazos pequeños y luego analiza y calcula las propiedades mecánicas de cada pieza pequeña, obteniendo su estado de deformación y tensión. Simulación y optimización: utilizar la función de simulación proporcionada por el software para simular el proceso de flexión de la pieza en función de los resultados del cálculo y realizar la aceptación del modelo.Si hay problemas con el modelo, se puede ajustar y optimizar hasta que cumpla con los requisitos de diseño. Resultados de salida: después de completar la simulación, la optimización y otras operaciones, el software emite toda la información de parámetros requerida para el proceso de flexión,que pueden utilizarse para el funcionamiento en el lugar de la fábrica.     四¿Cómo mejorar la precisión del software de frenado?   El uso de un freno de prensa para doblar, incluso la más mínima desviación de ángulo y tamaño puede conducir a una reelaboración o a un trozo de piezas de trabajo.Las características avanzadas del software de frenado de prensa garantizan en gran medida la precisión y eficiencia de la flexión de la pieza de trabajo.     En primer lugar, el software de frenado de prensa puede predecir el modelado. Los operadores pueden modelar el proceso de flexión a través de herramientas como CAD / CAM y software de simulación 3D antes del procesamiento real.Al analizar diferentes escenarios de simulación, los problemas se pueden descubrir antes de la operación real, y los parámetros, procesos, herramientas y materiales se pueden optimizar a tiempo.Esto puede eliminar los errores de flexión de la pieza de trabajo causados por factores de diseño y reducir los costos.   En segundo lugar, el software de frenado de prensa tiene la función de medición automática y ajuste sincronizado.o los sensores de pesaje pueden integrarse con el software del freno de prensaLos ángulos de flexión, posiciones y fuerzas de flexión medidos en tiempo real pueden ser enviados al sistema de control, que ajusta los parámetros de acuerdo con objetivos predeterminados.Esto es más oportuno y preciso y garantiza la consistencia y la repetibilidad durante todo el proceso que la medición manual en el pasado.. Por último, el software de frenado de prensa puede analizar y optimizar los datos. Todos los datos se pueden guardar en el software.El software de frenado de prensa puede mejorar los programasEsto optimiza el proceso de flexión y mejora la precisión, eficiencia y calidad de la flexión de la pieza de trabajo.   Cuando se utilice el software de frenado de prensa, también se deben tener en cuenta los siguientes puntos para maximizar la optimización del proceso de flexión. Si el ángulo de flexión y la forma de la curva no se ajustan correctamente, la pieza puede sufrir problemas. Antes de utilizar el software de frenado de prensa para el procesamiento de la flexión,Es necesario realizar pruebas suficientes de los programas pertinentes para garantizar que puedan funcionar normalmente y producir configuraciones y piezas de trabajo precisas.. El software de flexión del freno de prensa es una tecnología en constante evolución y maduración.y necesitamos optimizar y actualizar constantemente para mejorar su rendimiento y estabilidad.     五Ventajas del software de frenado de presión   El sistema de software de prensa es una tecnología avanzada que desempeña un papel clave en la fabricación moderna.Este sistema de software ayuda a los operarios a operar la curvadora de manera más eficiente y precisa al doblar y mecanizar materialesEn comparación con la operación manual tradicional, el sistema de software de la máquina de flexión tiene muchas ventajas.   En primer lugar, el sistema de software de la máquina de flexión tiene una precisión y una capacidad de control extremadamente altas.el operador puede ajustar intuitivamente los diversos parámetros de la curvadora dentro del sistemaLa precisión requerida en cada curva no sólo mejora la eficiencia del trabajo, reduce el desperdicio, sino que también garantiza la calidad del producto.   En segundo lugar, el sistema de software de la máquina de flexión tiene un alto grado de automatización.y el sistema de software puede controlar automáticamente la máquina de flexión para el procesamiento, lo que reduce en gran medida la intensidad de trabajo del operador y mejora la eficiencia de la producción.el sistema también puede ajustarse automáticamente de acuerdo con diferentes piezas de trabajo y requisitos, lo que mejora considerablemente la flexibilidad y la aplicabilidad del equipo.   Además, el sistema de software de la máquina de flexión también proporciona potentes funciones de gestión y análisis de datos. El sistema puede registrar y almacenar los datos del proceso y los resultados de cada procesamiento,que facilita el seguimiento y la gestión del proceso de producciónAl analizar estos datos, los operadores pueden ajustar los parámetros y optimizar los procesos de manera oportuna, mejorando así continuamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto.las ventajas del sistema de software de la máquina de flexión son su alta precisión, la automatización, la flexibilidad y las funciones de gestión de datos, que aportarán más oportunidades y desafíos al desarrollo de la fabricación moderna.   六. Software común para el freno de presión   El software de frenado de prensa tiene diferentes marcas, y la misma marca también tiene diferentes modelos.     1- ¿ Por qué? Amada es una marca de maquinaria de renombre mundial.Su software puede lograr el control remoto y la gestión a través de la automatización y puede predecir y optimizar los productos de procesamiento de flexiónTambién puede predecir sobre la base de diferentes materiales y requisitos para proporcionar el mejor plan de procesamiento y reducir los errores humanos.   2- ¿ Por qué? El software Delem de los Países Bajos es una aplicación para programar y simular frenos de prensa CNC.Soporta varios idiomas y sistemas operativos y puede lograr un procesamiento de flexión eficiente y precisoEl Delem se caracteriza por su operación sencilla, su cálculo preciso y su buena estabilidad.   3. LVD La característica más distintiva del software de freno de prensa LVD es su interfaz intuitiva, que permite a los operadores programar y optimizar fácilmente las operaciones de flexión.El software de frenos de prensa LVD también proporciona funciones avanzadas como posicionamiento automático de engranajes y bibliotecas de herramientas personalizablesIncluso puede ser compatible con diferentes prensas de frenos, reduciendo el coste de reemplazo de software. 4- Es muy fuerte. Bystronic, una marca alemana, ofrece soluciones integrales de programación fuera de línea para la programación y simulación de frenos de prensa CNC.La función de simulación 3D del software de frenado de prensa de Bystronic cuenta con visualización 3D de todo el proceso de flexiónPuede integrarse con software CAD/CAM, software de gestión de producción y herramientas inteligentes de análisis de datos.   5¿ Qué pasa? El software de Trumpf también tiene características avanzadas como secuencias de flexión automáticas, selección automática de herramientas y optimización de configuración de herramientas.Los operadores pueden cambiar de forma interactiva los parámetros de programación del freno de presión, personalizar simulaciones de flexión, y maximizar la velocidad, calidad y eficiencia.     七.Factores a tener en cuenta al elegir productos de software de frenado de presión   Al elegir el software para una máquina de flexión, es necesario tener en cuenta varios factores para garantizar que el producto seleccionado satisfaga las necesidades específicas del usuario y maximice la eficiencia.Un factor clave a considerar es la interfaz de usuario del software. El software debe ser fácil de usar e intuitivo, con menús y opciones que sean fáciles de navegar.reducir el tiempo de formaciónAdemás, una interfaz fácil de usar también puede reducir la posibilidad de errores, ya que los operadores tienen menos probabilidades de cometer errores al utilizar el software.   Otro factor importante a tener en cuenta a la hora de seleccionar el software de prensa es la compatibilidad con los equipos y sistemas existentes.El software debe poder integrarse sin problemas con otras máquinas y software en el proceso de producción.Esto ayudará a simplificar las operaciones y a aumentar la eficiencia, permitiendo la transferencia automática de datos entre diferentes sistemas.La compatibilidad con los equipos existentes también es importante para garantizar que el software pueda comunicarse eficazmente con el curtidor y controlar con precisión sus funciones. Además de la compatibilidad con los dispositivos existentes, también es importante considerar las características y funciones del software al tomar una decisión.El software debe tener todas las herramientas y características necesarias para satisfacer las necesidades específicas del usuario, como la capacidad de crear curvas complejas, calcular márgenes de curva y simular el proceso de curva.También debe tener características avanzadas como la selección automática de herramientas y la detección de colisiones para mejorar aún más la eficiencia y la precisiónAdemás, el software debe tener fuertes capacidades de informes y análisis para rastrear el rendimiento e identificar áreas de mejora.   El coste también es un factor importante a tener en cuenta a la hora de elegir un software de prensa, que debe ofrecer una buena relación precio/rendimiento, proporcionando una combinación de alto rendimiento y asequibilidad.Es importante considerar no sólo el costo inicial del softwareEn algunos casos, si ofrece características avanzadas que pueden mejorar significativamente la productividad y la eficiencia,entonces la inversión en un software más caro puede valer la pena.     八.Conclusión   El software de las máquinas de flexión está desempeñando un papel cada vez más importante en la fabricación moderna.Con el continuo progreso de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la tecnología de inteligencia artificial, el software de las máquinas de flexión se volverá cada vez más inteligente y automatizado, y podrá satisfacer mejor las necesidades de producción.el software de las máquinas de flexión será cada vez más popular y se convertirá en una parte integral del proceso de producción de fabricación.   En general, el software de la máquina de flexión es una herramienta importante que puede ayudar al funcionamiento de la máquina de flexión, mejorar la eficiencia y la calidad de la producción,y garantizar la exactitud y la coherencia del procesamiento del productoAl optimizar y actualizar continuamente la tecnología de software,Mejorar la precisión y el nivel de automatización del software de las máquinas de flexión contribuirá más al desarrollo de la industria manufacturera modernaSe espera que en el futuro se pueda ver la amplia aplicación del software de la máquina de flexión en la industria manufacturera y el desarrollo de más inteligentes.   Después de saber esto, puede visitar nuestro sitio web, si necesita aprender más sobre el freno o comprar una máquina, también puede consultar a nuestro personal de ventas,pueden recomendarle el mejor freno de prensa o máquina CNC para usted. - ¿ Qué?

​ Componentes clave de una cizalla hidráulica   一, Introducción   La cizalla hidráulica es un tipo de máquina cortadora que se utiliza para cortar láminas y placas de metal en diversas industrias. La máquina funciona según el principio de presión hidráulica para generar la presión necesaria para el corte, ofreciendo mayor control y adaptabilidad para diversas tareas de corte. Debido a su eficiencia, precisión y confiabilidad, se usa ampliamente en industrias como la de fabricación de metales, la automotriz, la aeroespacial y la construcción.   ​ Este artículo le brindará una comprensión integral de los componentes clave de las cizallas hidráulicas y cómo mantenerlos adecuadamente para garantizar que estas máquinas sigan siendo confiables y efectivas en los entornos de producción modernos. A medida que la tecnología continúa avanzando, es probable que las cizallas hidráulicas se vuelvan más complejas e incorporen nuevas funciones y capacidades para satisfacer las necesidades cambiantes de la industria.     二,Componentes clave de una cizalla hidráulica   1.Parte del marco   El marco de la cizalla hidráulica suele estar hecho de acero de alta calidad y está diseñado para proporcionar una base fuerte y estable para la operación de corte. Los marcos generalmente se construyen utilizando técnicas de soldadura para garantizar resistencia y durabilidad. El bastidor soporta las distintas partes de la cizalla, como el sistema hidráulico, la cuchilla de corte y el tope trasero. También proporciona puntos de montaje para motores y otras partes móviles de la máquina. El bastidor de la cizalla hidráulica está diseñado para soportar las altas fuerzas y vibraciones generadas durante el corte, lo que garantiza un funcionamiento suave y preciso.   2.Estructuras de soporte   Las estructuras de soporte son fundamentales para mantener la estabilidad y la precisión. Estas estructuras suelen consistir en: Vigas transversales y refuerzos: Proporcionan resistencia y rigidez adicionales al bastidor principal, distribuyendo las cargas mecánicas de manera uniforme y minimizando la deformación. Base y cimientos: La base debe estar anclada de manera segura al piso del taller, generalmente usando conexiones atornilladas para garantizar que permanezca inmóvil durante la operación. Soportes de columnas: Las columnas o postes verticales sostienen el marco superior y ayudan a mantener la alineación de la hoja, asegurando una acción de corte consistente y precisa.   ​   3.Sistema hidráulico   El sistema hidráulico es la central eléctrica de la cizalla hidráulica y proporciona la fuerza necesaria para realizar un corte preciso y eficiente. El sistema hidráulico de una cizalla hidráulica consta de varios componentes clave, que incluyen bomba hidráulica, cilindro hidráulico, tanque hidráulico, válvula y manguera. La bomba hidráulica se encarga de generar la presión hidráulica necesaria para accionar el cilindro hidráulico, que se utiliza para mover las cuchillas de corte de la máquina. El tanque hidráulico almacena aceite hidráulico, mientras que las válvulas controlan el flujo de aceite hidráulico a los distintos componentes del sistema. Comprender la composición del sistema hidráulico y su función específica puede mejorar la eficiencia y confiabilidad generales de la cizalla hidráulica.   (1)Tipos y funciones de bombas hidráulicas   Un componente clave de la cizalla hidráulica es la bomba hidráulica, que desempeña un papel crucial en el funcionamiento general de la máquina. Hay varios tipos de bombas hidráulicas que se utilizan en las cizallas hidráulicas para placas, cada una con sus propias características y funciones únicas.   Un tipo común de bomba hidráulica utilizada en cizallas hidráulicas es la bomba de engranajes. Las bombas de engranajes son conocidas por su simplicidad, eficiencia y confiabilidad. Generan un flujo hidráulico mediante el uso de dos engranajes engranados. Las bombas de engranajes son adecuadas para aplicaciones donde se requiere un flujo constante de aceite hidráulico. En las cizallas hidráulicas para placas, las bombas de engranajes se utilizan a menudo para aplicaciones de baja presión donde el corte preciso no es una prioridad.   Otro tipo de bomba hidráulica comúnmente utilizada en cizallas hidráulicas es la bomba de paletas. Las bombas de paletas funcionan mediante un rotor con palas que entran y salen para generar un flujo hidráulico. Las bombas de paletas son conocidas por su funcionamiento silencioso y su capacidad para manejar altas presiones. En las cizallas hidráulicas para placas, las bombas de paletas se utilizan comúnmente para aplicaciones que requieren mayor presión y corte preciso.   La bomba de pistón es otro tipo de bomba hidráulica que se utiliza en las cizallas hidráulicas para placas. Las bombas de pistón funcionan mediante el uso de un pistón para generar un flujo hidráulico. Son conocidos por su alta eficiencia y capacidad para manejar altas presiones. En las cizallas hidráulicas para placas, las bombas de pistón se utilizan comúnmente para aplicaciones que requieren alta presión y corte preciso.   El tipo de bomba hidráulica utilizada en las cizallas hidráulicas para placas depende de los requisitos específicos de la aplicación. Factores como la presión, el caudal y los requisitos de corte precisos determinarán la bomba más adecuada para el trabajo. Es fundamental seleccionar la bomba hidráulica adecuada para garantizar el mejor rendimiento de las cizallas hidráulicas para placas y lograr el efecto de corte deseado.   (2) Cilindros hidráulicos y sus funciones   El cilindro hidráulico de la cizalla hidráulica es responsable de proporcionar la fuerza necesaria para cortar la placa de metal. Es un actuador mecánico que convierte la energía hidráulica en fuerza y ​​movimiento lineal. El cilindro hidráulico consta de un pistón conectado a una varilla que se mueve hacia adelante y hacia atrás dentro de una cámara cilíndrica llena de fluido hidráulico. Cuando se aplica presión hidráulica a un lado del pistón, este se mueve en la dirección opuesta, aplicando una fuerza al vástago del pistón.   La función principal del cilindro hidráulico en la cizalla hidráulica es generar la fuerza de corte necesaria para cortar la placa de metal. El sistema hidráulico de la máquina transfiere presión hidráulica al cilindro, lo que hace que el pistón se mueva y aplique fuerza a la cuchilla de corte. Esta fuerza es esencial para cortar con facilidad y precisión láminas de metal gruesas o resistentes. Sin cilindros hidráulicos, las cizallas para placas no podrán funcionar de manera eficiente o efectiva.   Además de proporcionar fuerzas de corte, el cilindro hidráulico permite controlar y ajustar la operación de corte. Al ajustar la presión hidráulica aplicada al cilindro, el operador puede ajustar la velocidad, fuerza y ​​profundidad de corte de acuerdo con los requisitos específicos de la lámina de metal que se procesa. Este nivel de control es esencial para garantizar un corte preciso y consistente y para evitar daños a la máquina o al material que se está cortando.   (3) Tanque hidráulico y su uso   Los tanques de combustible hidráulico de las cizallas hidráulicas suelen estar hechos de acero de alta calidad para garantizar durabilidad y resistencia a la corrosión. El depósito de combustible está diseñado para contener una determinada cantidad de aceite hidráulico, fundamental para mantener el funcionamiento normal de la máquina. El aceite hidráulico circula a través del sistema para proporcionar la presión necesaria para un corte eficiente y preciso de la placa de metal. El mantenimiento adecuado del tanque hidráulico es fundamental para garantizar la vida útil y la eficiencia de la máquina.   Una de las consideraciones clave al utilizar cizallas hidráulicas es garantizar que el tanque hidráulico esté lleno con el tipo y la cantidad adecuados de fluido hidráulico. Usar el tipo incorrecto de fluido hidráulico o no mantener el nivel adecuado puede causar un mal funcionamiento y posiblemente dañar la máquina. Es necesario realizar comprobaciones periódicas del tanque hidráulico y del nivel para evitar posibles problemas y garantizar el buen funcionamiento de la máquina.   Además de la inspección y el mantenimiento periódicos, también es importante controlar la temperatura del aceite hidráulico en el tanque. Las altas temperaturas degradan la calidad de los fluidos hidráulicos y pueden provocar el sobrecalentamiento de los componentes de la máquina. Se deben equipar sistemas de ventilación y enfriamiento adecuados para ayudar a mantener la temperatura óptima del aceite hidráulico en el tanque. Controlar la temperatura del aceite hidráulico y tomar las medidas adecuadas para regularlo ayuda a prevenir el desgaste prematuro y daños a la máquina.   (4)Válvulas y mecanismos de control.   Las válvulas regulan el flujo y la presión del fluido hidráulico dentro del sistema, asegurando que los cilindros hidráulicos funcionen de manera suave y precisa:   ​   Válvulas de control: estas válvulas dirigen el flujo de fluido hidráulico al actuador o cilindro deseado. Pueden operarse manualmente o controlarse electrónicamente para sistemas automatizados. Válvulas de alivio: estas válvulas de seguridad protegen el sistema de una presión excesiva al permitir que el fluido pase por alto la bomba cuando la presión excede un límite establecido. Esto evita posibles daños a los componentes del sistema. Válvulas de retención: estas válvulas permiten que el fluido fluya en una sola dirección, evitando el reflujo que podría alterar el funcionamiento y la eficiencia del sistema.   4. Cuchillas de corte   (1)Tipos y propiedades de materiales de la hoja   La selección del material para las hojas de corte de las cizallas hidráulicas para placas es crucial porque las hojas deben soportar las altas fuerzas y presiones aplicadas durante el proceso de corte. El material de la hoja debe tener alta dureza, resistencia y resistencia al desgaste para mantener un corte afilado y preciso a lo largo del tiempo. Los materiales comúnmente utilizados en las cuchillas de las cizallas hidráulicas incluyen acero de alta velocidad, acero para herramientas, aleaciones duras y diversas aleaciones. Cada material tiene sus características y ventajas únicas, y la elección dependerá de los requisitos específicos de la aplicación de corte.   El acero de alta velocidad es una opción popular para las hojas de las cizallas hidráulicas debido a su excelente dureza y resistencia al desgaste. Mantiene un filo afilado incluso en condiciones de alta temperatura, lo que lo hace adecuado para cortar materiales duros como acero inoxidable y aluminio. El acero para herramientas es otro material común para cortar con cuchillas y es conocido por su alta resistencia y tenacidad. Las hojas de acero para herramientas son duraderas y pueden soportar operaciones de corte intensas, lo que las hace ideales para aplicaciones industriales.   El carburo cementado es un material más caro pero muy duradero que se utiliza habitualmente en las cuchillas de las cizallas hidráulicas. En comparación con las hojas de acero, las hojas de carburo tienen una excelente dureza y resistencia al desgaste, lo que las hace adecuadas para cortar materiales abrasivos o de alta resistencia. Sin embargo, si no se manipula con cuidado, la hoja de carburo será más quebradiza y fácil de desmoronar o romper. Las aleaciones como el cromo-vanadio y el cromo-molibdeno son otras opciones para las hojas de las cizallas hidráulicas que ofrecen un buen equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.   Al seleccionar el material para la cuchilla de la cizalla hidráulica, se deben considerar los requisitos específicos de la aplicación de corte, como el tipo y espesor del material a cortar, la velocidad de corte y la calidad de corte requerida. La elección del material también depende del presupuesto y de las necesidades de mantenimiento de la máquina. Es esencial consultar a un fabricante de máquinas o a un experto en materiales para determinar el material de la hoja que mejor se adapta a un requisito de corte particular.   ​   (2) Diseño y forma de las hojas de corte   Una de las herramientas de corte centrales de la cizalla hidráulica es la cuchilla, y su diseño es crucial para lograr un corte limpio y preciso. Las hojas de corte deben diseñarse para soportar las altas presiones y fuerzas aplicadas durante el proceso de corte. También deben poder mantener su filo durante mucho tiempo para garantizar una calidad de corte constante.   Existe una amplia variedad de hojas de corte que se utilizan en las cizallas hidráulicas para placas, cada una con su propia forma y diseño únicos. Los tipos más comunes de hojas de corte incluyen hojas rectas, hojas verticales y hojas curvas. Las hojas rectas se utilizan principalmente para cortar líneas rectas, mientras que las hojas verticales se utilizan para cortar curvas. Por otro lado, las hojas curvas se utilizan para cortar formas y patrones complejos.   La forma de la cuchilla de corte está directamente relacionada con el tipo de material que se corta y el resultado de corte deseado. Por ejemplo, al cortar materiales más gruesos como acero o aluminio, generalmente se utilizan hojas rectas con ángulos de corte más grandes para proporcionar una mejor fuerza y ​​eficiencia de corte. Por otro lado, al cortar materiales finos se suelen preferir hojas curvas con ángulos de corte más pequeños para conseguir cortes más precisos y limpios.   La geometría del filo es otro aspecto clave en el diseño de insertos de corte para cizallas hidráulicas para placas. La geometría del filo determina la fuerza de corte requerida, la velocidad de corte y la calidad del filo. Cuchillas de un solo filo: Estas cuchillas tienen un solo filo y se utilizan para tareas de corte sencillas. Son fáciles de mantener y afilar. Cuchillas de doble filo: Con dos filos de corte, las cuchillas de doble filo se pueden invertir, duplicando efectivamente su vida útil antes de necesitar mantenimiento. Cuchillas de cuatro filos: Estas cuchillas tienen cuatro filos, lo que permite girarlas y usarlas varias veces antes de reafilarlas. Son muy eficientes para operaciones de corte de gran volumen. Hojas Bowtie: Diseñadas para aplicaciones de corte específicas, las hojas Bowtie tienen una forma única que mejora el rendimiento de corte y reduce el desperdicio de material.   (3) Ajuste y mantenimiento de la hoja   El mantenimiento y ajuste adecuados de las cuchillas de corte garantiza cortes limpios y precisos. Las prácticas clave incluyen: Ajuste de la separación de las cuchillas: La separación entre las cuchillas superior e inferior debe ajustarse cuidadosamente según el grosor y el tipo de material que se corta. Una separación incorrecta puede provocar una mala calidad del corte y un mayor desgaste de las cuchillas. Afilado regular: Mantener las hojas afiladas es esencial para lograr cortes precisos y prolongar la vida útil de las mismas. El afilado regular evita que las hojas se desafilen, lo que puede provocar deformaciones del material y un aumento de la tensión de la máquina. Reafilado se refiere al proceso de afilar los bordes de la hoja para restaurar su capacidad de corte. Lubricación: Asegurarse de que las cuchillas y sus accesorios de montaje estén bien lubricados reduce la fricción y el desgaste. Una lubricación adecuada también ayuda a lograr cortes más suaves y a prolongar la vida útil de la hoja. Inspección y reemplazo: la inspección periódica de las hojas para detectar signos de desgaste, astillas o daños es fundamental. Las hojas deben reemplazarse o reafilarse rápidamente para mantener la eficiencia del corte y evitar posibles daños a la máquina.   5.Sistema de tope trasero   (1) Propósito del tope trasero   Los sistemas hidráulicos de tope de corte son útiles porque mejoran la precisión y eficiencia del proceso de corte. Al posicionar con precisión el material antes del corte, estos sistemas garantizan un corte consistente y preciso, lo que reduce el desperdicio de material y aumenta la productividad general. Además de una precisión de corte mejorada, el sistema de respaldo ofrece una mayor flexibilidad en términos de los tipos de cortes que se pueden realizar. Esto es particularmente importante en industrias que requieren un corte de alta precisión, como la fabricación y fabricación de metales.   ​   (2) Tipos de sistemas de tope trasero   Hay dos tipos principales de sistemas de antirretorno utilizados en las cizallas hidráulicas para placas: manuales y CNC. Los sistemas de respaldo manuales requieren que el operador ajuste manualmente la posición del material antes de cortar. Si bien estos sistemas son rentables y fáciles de operar, es posible que no proporcionen la precisión y exactitud necesarias para tareas de corte complejas.   Por otro lado, los sistemas de respaldo CNC utilizan control numérico por computadora para posicionar automáticamente el material antes de cortar. Estos sistemas tienen mayor precisión, exactitud y repetibilidad en comparación con los sistemas manuales. El sistema de respaldo CNC puede almacenar múltiples programas de corte, lo que permite una configuración rápida y sencilla de diferentes tareas de corte. El sistema de respaldo CNC también permite la ejecución de tareas de corte complejas, como biselado y cortes múltiples del mismo material. Esta versatilidad permite a los fabricantes producir una gama más amplia de productos con distintos niveles de complejidad. Además, se pueden integrar con otras funciones de la máquina para aumentar la eficiencia y la productividad.   (3)Componentes y características   Los sistemas de tope trasero modernos vienen equipados con varias características para mejorar su funcionalidad y facilidad de uso: Múltiples ejes de movimiento: permite operaciones complejas de posicionamiento y flexión. Motores sin escobillas: garantizan movimientos precisos y de alta velocidad, a menudo conectados a través de protocolos como EtherCAT (un protocolo de red industrial que garantiza una comunicación de alta velocidad entre el motor y el sistema de control). Ajustes micrométricos: Los topes con ajustes micrométricos permiten un posicionamiento lateral y de altura precisos. Características adicionales: Puede incluir sujeción hidráulica de herramientas, medición de ángulos por láser y brazos de seguimiento de hojas para una mayor versatilidad.   6.Sistema de control   ​   El sistema de control de las cizallas hidráulicas para placas consta de varios componentes clave, incluido el controlador lógico programable (PLC), sensores, válvulas hidráulicas y una interfaz hombre-máquina (HMI). El PLC actúa como el cerebro del sistema, recibe entradas de sensores y envía señales a válvulas hidráulicas para controlar el proceso de corte. El sensor es responsable de detectar la posición de la placa metálica y enviar esta información al PLC, mientras que la válvula hidráulica regula el flujo de aceite hidráulico hacia la cuchilla de corte. La HMI permite al operador monitorear y ajustar varios parámetros, como la velocidad de corte y la presión de la hoja, para garantizar resultados de corte precisos y consistentes.   Una de las funciones más importantes del sistema de control de la cizalla hidráulica es el control de posición. El PLC utiliza la retroalimentación de los sensores para posicionar con precisión la cuchilla de corte en relación con la placa de metal, asegurando un corte limpio y preciso. El operador puede configurar la longitud de corte deseada en la HMI y el PLC ajustará la posición de la hoja en consecuencia. Además, el sistema de control puede ajustar la velocidad de corte y la presión de la hoja para optimizar la eficiencia del corte y minimizar el desperdicio de material.   (1)Sistemas de control manual   Los sistemas de control manual dependen de la intervención directa del operador para gestionar el proceso de corte. Estos sistemas suelen incluir: Volantes y palancas: Se utilizan para ajustar la posición de la hoja y la configuración del tope trasero. Ejemplo: un operador puede usar un volante para ajustar la posición de la hoja antes de cada corte, confiando en su experiencia para lograr la precisión deseada. Interruptores y botones simples: para iniciar el proceso de corte y otras operaciones básicas. Si bien los sistemas manuales son rentables y sencillos, requieren una gran habilidad y experiencia del operador para lograr resultados consistentes.   (2)Sistemas de control automatizados   Los sistemas de control automatizados, particularmente los integrados con tecnología CNC, ofrecen capacidades y precisión avanzadas. Estos sistemas incorporan componentes electrónicos y software para automatizar diversos aspectos del proceso de corte. Las características clave incluyen: Controladores Lógicos Programables (PLC): Computadoras industriales que controlan las funciones de la máquina en base a instrucciones preprogramadas. Reciben información de sensores y otros dispositivos, procesan los datos y ejecutan comandos para controlar actuadores y otros componentes de la máquina. Interfaz hombre-máquina (HMI): interfaces fáciles de usar para que los operadores interactúen con la máquina. Las pantallas táctiles y las pantallas gráficas permiten programar, monitorear y ajustar fácilmente la configuración de la máquina. Integración CNC: ofrece el más alto nivel de automatización y precisión, lo que permite patrones de corte complejos y repetibilidad, lo que reduce la necesidad de intervención manual. Los sistemas CNC pueden almacenar múltiples programas de corte, lo que permite cambios rápidos de configuración y una mayor productividad.   (3)Integración con tecnología CNC   Además de los controles automatizados, la integración CNC lleva la precisión y la eficiencia al siguiente nivel. La tecnología CNC mejora significativamente las capacidades de las cizallas hidráulicas, ofreciendo beneficios tales como: Precisión y exactitud: garantiza un control preciso sobre los movimientos de la hoja y el posicionamiento del tope trasero, lo que resulta en cortes muy precisos. Esto es particularmente importante para industrias que requieren tolerancias estrictas, como la fabricación aeroespacial y automotriz. Repetibilidad: las máquinas CNC pueden ejecutar el mismo programa de corte repetidamente con una variación mínima, lo que garantiza una calidad constante en grandes tiradas de producción. Patrones de corte complejos: permite la creación de patrones de corte complejos que serían difíciles o imposibles de lograr manualmente. Esta flexibilidad es valiosa para la fabricación personalizada y aplicaciones especializadas.   (4)Interfaz de usuario y facilidad de operación   Los sistemas de control modernos priorizan la facilidad de operación, lo que simplifica a los operadores la gestión del proceso de corte. Los aspectos clave incluyen: HMI intuitivas: las interfaces de pantalla táctil con pantallas gráficas facilitan a los operadores configurar y monitorear las operaciones de la máquina. Las ayudas visuales, como diagramas y animaciones, ayudan a guiar a los usuarios a través de procedimientos complejos. Modos de corte preprogramados: muchas máquinas vienen con modos de corte preprogramados para tareas comunes, lo que reduce el tiempo de configuración y los errores del operador. Alertas de diagnóstico y mantenimiento: los sistemas de control avanzados pueden proporcionar diagnósticos y alertas de mantenimiento en tiempo real, lo que ayuda a los operadores a identificar y abordar problemas antes de que provoquen un tiempo de inactividad significativo.   7.Mecanismo de sujeción   El mecanismo de sujeción en las cizallas hidráulicas es un componente crítico que garantiza la estabilidad del material durante el proceso de corte. Al asegurar el material en su lugar, el mecanismo de sujeción evita el movimiento y el deslizamiento, lo que permite realizar cortes precisos y mejorar la seguridad.   ​   (1) Función e importancia de las abrazaderas de sujeción   En primer lugar, la abrazadera de presión es responsable de mantener la placa de metal en su lugar durante el proceso de corte. Sin un dispositivo de sujeción firme, la placa de metal puede moverse o moverse durante el proceso de corte, lo que resulta en imprecisiones y defectos en el producto final. El dispositivo de sujeción por presión aplica una presión constante y uniforme a la placa de metal, asegurando que permanezca estable y estacionaria durante todo el proceso de corte.   En segundo lugar, los dispositivos de sujeción a presión ayudan a reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia durante el procesamiento del metal. Al sostener la placa de metal firmemente en su lugar, la plantilla reduce la posibilidad de desperdicio de material debido a cortes desalineados o mala posición. Esto no sólo ahorra tiempo y dinero, sino que también mejora la calidad general del producto terminado.   Además, el dispositivo de sujeción por presión ayuda a garantizar la seguridad del operador y de la máquina. Al sujetar la chapa firmemente en su lugar, la plantilla reduce el riesgo de accidentes y lesiones que pueden ocurrir cuando la chapa se mueve o se mueve durante el proceso de corte. Esto no sólo protege al operador, sino que también evita daños a la máquina y garantiza su vida útil y fiabilidad.   Además, los dispositivos de sujeción por presión desempeñan un papel crucial a la hora de lograr un corte preciso y exacto de placas metálicas. Al sujetar la hoja firmemente en su lugar y mantener una presión constante, el dispositivo de sujeción ayuda a garantizar que el corte se realice con la precisión y exactitud requeridas. Esto es particularmente importante en aplicaciones donde se requieren tolerancias estrictas y mediciones precisas.   (2) Retenedores hidráulicos   La presión hidráulica es el uso de un cilindro hidráulico para aplicar la fuerza de sujeción, sus ventajas radican en un control preciso y una capacidad de alta presión. El prensado hidráulico se utiliza principalmente para aplicaciones y materiales de alta resistencia que requieren fuerzas de sujeción importantes. En las plantas de fabricación de automóviles de gran volumen, se prefiere el lastre hidráulico debido a su capacidad de alta presión y control preciso.   8.Características de seguridad en las cizallas hidráulicas   (1) Guardias de seguridad   Las guardas de seguridad son barreras físicas que evitan que los operadores entren en contacto con piezas peligrosas de la máquina, como cuchillas y mecanismos de sujeción. Por lo general, fabricados con materiales transparentes o de malla, estos protectores permiten visibilidad al mismo tiempo que mantienen la protección. Tipos de guardias de seguridad: Guardias Fijas: Barreras permanentes que brindan protección constante. Protectores ajustables: Se pueden reposicionar para adaptarse a diferentes tareas. Protectores de enclavamiento: apagan automáticamente la máquina si se retiran o se abren. Materiales utilizados en protectores de seguridad: Policarbonato: Transparente y resistente a impactos. Malla de acero: Duradera y proporciona visibilidad.   (2) Botones de parada de emergencia   Los botones de parada de emergencia están ubicados estratégicamente alrededor de la máquina para un acceso rápido, lo que permite a los operadores detener las operaciones rápidamente durante emergencias. Estos botones suelen ser grandes y rojos, lo que los hace fácilmente identificables.   (3) Cortinas de luz   Las cortinas de luz son dispositivos optoelectrónicos que crean una barrera de seguridad invisible alrededor de áreas peligrosas. Si algún objeto o persona interrumpe el haz de luz, la máquina se detiene inmediatamente. Explicación de los dispositivos optoelectrónicos: estos dispositivos utilizan haces de luz para detectar interrupciones y desencadenar una respuesta de seguridad.   (4) Sistemas de control de dos manos   Los sistemas de control de dos manos requieren que el operador use ambas manos para presionar botones separados simultáneamente para iniciar el proceso de corte. Esto asegura que las manos estén alejadas del área de corte cuando las hojas están en movimiento.     三,Preguntas frecuentes   1. ¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento de una cizalla hidráulica?   Para garantizar un rendimiento y una vida útil óptimos de las cizallas hidráulicas, el mantenimiento regular es esencial. Una de las cuestiones clave que surge en el mantenimiento de las cizallas hidráulicas es la frecuencia con la que se les debe dar servicio. La frecuencia del mantenimiento de las cizallas hidráulicas depende de varios factores, incluido el uso, las condiciones de trabajo y las recomendaciones del fabricante. Generalmente, se recomienda realizar el mantenimiento de las cizallas hidráulicas al menos una vez cada seis meses a un año.   Es necesario un mantenimiento regular de las cizallas hidráulicas para placas para evitar fallas y garantizar un funcionamiento suave. Con el tiempo, el polvo, los residuos y las virutas de metal pueden acumularse en la máquina, provocando obstrucciones y degradación del rendimiento. Estos problemas se pueden evitar realizando un mantenimiento de rutina, como limpiar y lubricar la máquina. Además, las inspecciones periódicas pueden ayudar a identificar cualquier problema potencial antes de que se convierta en reparaciones costosas. Verificar fugas, piezas desgastadas y una correcta alineación son tareas básicas que deben incluirse en el plan de mantenimiento.   La frecuencia de mantenimiento de una cizalla hidráulica también puede depender de la cantidad de trabajo que realiza. Las máquinas de uso diario o de corte pesado pueden requerir un mantenimiento más frecuente que las máquinas de uso menos frecuente. El tipo de material que se corta también juega un papel importante a la hora de determinar el intervalo de mantenimiento. El corte de materiales abrasivos provoca un mayor desgaste de la máquina y, por tanto, requiere un mantenimiento más frecuente. Además, factores ambientales como la temperatura y la humedad afectan el rendimiento de la máquina y requieren un mantenimiento más frecuente.   También se deben tener en cuenta las recomendaciones del fabricante al determinar la frecuencia de mantenimiento de las cizallas hidráulicas. Cada máquina va acompañada de un conjunto de pautas proporcionadas por el fabricante sobre la frecuencia con la que se debe mantener y qué tareas de mantenimiento específicas deben realizarse. Seguir estas recomendaciones ayuda a garantizar que la máquina funcione en condiciones óptimas y minimiza el riesgo de fallas inesperadas. Ignorar las recomendaciones del fabricante puede provocar una degradación del rendimiento, una vida útil más corta de la máquina y riesgos para la seguridad del operador.   Las operaciones específicas incluyen: Inspecciones de rutina: Inspecciones visuales y mecánicas diarias o semanales para identificar desgaste y daños. Lubricación: Lubricación periódica de las piezas móviles según especificaciones del fabricante. Mantenimiento del fluido hidráulico: revisar y reemplazar el fluido hidráulico cada 6 a 12 meses, según el uso y las pautas del fabricante. Limpieza: Mantener la máquina limpia de virutas y residuos metálicos. Calibración y ajuste: calibrar y ajustar periódicamente componentes críticos como el tope posterior y la separación de la hoja.   2. ¿Cuáles son los pasos comunes para la solución de problemas de las cizallas hidráulicas?   La máquina cortadora de placas hidráulica es un equipo importante para cortar placas de metal en todos los ámbitos de la vida. Pero, como cualquier otra máquina, en ocasiones es propensa a fallar. Comprender los pasos comunes para la solución de problemas de las cizallas hidráulicas es esencial para garantizar un funcionamiento fluido y minimizar el tiempo de inactividad.   Uno de los problemas más comunes con las cizallas hidráulicas para placas es la fuga de aceite. Esto puede deberse al desgaste del sello o a un ajuste flojo. El primer paso para eliminar una fuga es identificar la fuente de la fuga. Una vez identificada la fuente, el siguiente paso es reemplazar el sello defectuoso o apretar la junta. La inspección periódica de sellos y accesorios ayuda a prevenir futuros derrames de petróleo.   Otro problema común con las cizallas hidráulicas para placas es la desalineación de la hoja. La desalineación de la hoja puede provocar una mala calidad de corte y daños a la máquina. Para solucionar este problema, asegúrese de verificar primero la alineación de la hoja con una regla. Si se detecta una desalineación, la hoja debe realinearse adecuadamente según las especificaciones del fabricante. El mantenimiento regular y las revisiones de alineación de las hojas ayudan a prevenir este problema.   En algunos casos, las cizallas hidráulicas pueden experimentar velocidades de corte lentas o inconsistentes. Esto puede deberse a diversos factores, como niveles bajos de aceite, filtros obstruidos o desgaste del elemento hidráulico. Para solucionar este problema, el primer paso es comprobar el nivel de aceite y sustituir el filtro si es necesario. Si el problema persiste, puede que sea necesario inspeccionar y reemplazar cualquier componente hidráulico desgastado.   Uno de los problemas más graves que pueden ocurrir en las cizallas de placas hidráulicas es la falla del sistema hidráulico. Esto puede deberse a una variedad de factores, como fallas en la bomba, bloqueo de válvulas o contaminación del aceite hidráulico. Solución de problemas de una falla del sistema hidráulico Una falla requiere una inspección minuciosa de los componentes hidráulicos para determinar la causa raíz del problema. Una vez que se identifica la causa, se puede realizar la reparación o el reemplazo adecuados para restaurar el sistema hidráulico a sus condiciones de funcionamiento.   En resumen, comprender los pasos comunes para solucionar problemas de las cizallas hidráulicas para placas es esencial para garantizar su rendimiento y vida útil óptimos. El mantenimiento regular, la inspección y la reparación oportuna de cualquier problema ayudan a evitar costosos tiempos de inactividad y garantizan el buen funcionamiento de las cizallas hidráulicas para placas en diversas aplicaciones industriales. Siguiendo estos pasos de solución de problemas, los operadores pueden diagnosticar y resolver eficazmente los problemas con las cizallas hidráulicas y, en última instancia, mejorar su eficiencia y confiabilidad.   3. ¿Cómo ha impactado la tecnología CNC en los sistemas de control de las cizallas hidráulicas?   La tecnología de control numérico se realiza a través de equipos electrónicos y tecnología informática para lograr el control de automatización de una tecnología en máquinas herramienta. La cizalla hidráulica es un equipo de procesamiento de metales común que se utiliza para cortar láminas de metal. La tecnología de control numérico puede mejorar en gran medida la precisión del control y la eficiencia de la máquina cizalla hidráulica, haciéndola más estable y confiable en el proceso de producción.   En primer lugar, la tecnología de control numérico puede lograr un control de movimiento más preciso en el sistema de control de la máquina cizalla hidráulica. La cizalla hidráulica tradicional depende del control manual por parte del operador, que es fácil de verse afectado por factores humanos, lo que resulta en una baja precisión de mecanizado. El uso de tecnología de control numérico, a través del programa preestablecido para controlar la trayectoria y velocidad de la máquina cizalla hidráulica, a fin de lograr un corte preciso, mejorar la precisión y eficiencia del procesamiento.   En segundo lugar, la tecnología de control numérico también puede realizar el monitoreo remoto y el control inteligente de la máquina cizalla hidráulica. A través de la conexión con la red informática, el operador puede monitorear el estado de funcionamiento y la situación de procesamiento de la máquina cizalla hidráulica a través del sistema de monitoreo remoto en tiempo real, ajustar los parámetros y procedimientos a tiempo y realizar el control en tiempo real. Esto no solo mejora la eficiencia de la gestión de la producción, sino que también reduce la intervención humana y reduce los costos laborales.   Además, la tecnología CNC también puede realizar el funcionamiento automático de la máquina cizalla hidráulica. Para algunos procesos de corte complejos y operaciones de mecanizado de varios pasos, la tecnología de control numérico puede realizar operaciones automáticas mediante programación, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los errores humanos. El operador sólo necesita establecer parámetros y procedimientos, y la máquina cizalla hidráulica puede completar automáticamente el procesamiento de acuerdo con la ruta y la velocidad establecidas, mejorando en gran medida la eficiencia y la calidad de la producción.   En general, la tecnología de control numérico tiene una profunda influencia en el sistema de control de la cizalla hidráulica. Al lograr un control de movimiento preciso, monitoreo remoto y control inteligente, así como operación automática, la tecnología de control numérico puede mejorar la eficiencia de producción, la precisión del procesamiento y el nivel de gestión de producción de la máquina cizalla hidráulica, de modo que desempeñe un papel más importante en la industria manufacturera moderna. . Con el desarrollo continuo de la tecnología, la tecnología de control numérico mejorará aún más el sistema de control de la cizalla hidráulica y promoverá el desarrollo y la aplicación de este campo.     四,Resumen   En resumen, las cizallas hidráulicas para placas son herramientas esenciales en la industria metalúrgica y proporcionan un método confiable y eficaz para cortar con precisión varios tipos de placas metálicas. Los componentes clave de la máquina cizalla hidráulica incluyen el cilindro hidráulico, el panel de control, la cuchilla, la mesa de corte y el tope trasero, cada uno de los cuales desempeña un papel crucial en el proceso de corte. Las características de seguridad como protecciones, botones de parada de emergencia, interbloqueos de seguridad y sistemas de protección contra sobrecargas son esenciales para garantizar la seguridad del operador y prevenir accidentes.   Después de saber esto, puede visitar nuestro sitio web, si necesita obtener más información sobre la cizalla hidráulica o comprar una máquina, también puede consultar a nuestro personal de ventas, ellos pueden recomendarle la mejor cizalla hidráulica o máquina CNC para usted. ​

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD., una subsidiaria de Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD., es una empresa líder en la industria de máquinas herramienta de China.Sus productos se utilizan ampliamente en industrias clave de la economía nacional como el automóvil., barcos, generación de energía, transporte ferroviario, moldes y maquinaria.Muchas veces emprendió el nacional "herramientas de máquina CNC de alto grado y equipos de fabricación básicos" y otros grandes proyectos científicos y tecnológicos especiales. El avance de Beijing Beiyi Machine Tool Co., Ltd. en el campo de las máquinas de fresado de pórtico CNC de trabajo pesado.LA empresa ha dominado la tecnología de fabricación de la fresadora CNC Gantry pesada, y fabricó con éxito el puente pesado CNC Gantry 5-eje de torneado y fresado máquina compuesta con el mayor tramo.una altura de procesamiento de 7Tiene una capacidad de procesamiento y precisión extremadamente altas, y se utiliza ampliamente en el campo de la fabricación de maquinaria pesada. Los productos de la serie de pórtico de alta precisión fabricados por Beyi Machine Tool se comparan con productos de alta gama alemanes y pueden lograr una rectitud inferior a 0.005 mm/m y precisión de posicionamiento repetida inferior a 0.002mm. Su precisión y rendimiento han alcanzado el nivel de productos de clase mundial.XKA28105×300 máquina de fresado de doble pórtico de tipo puente con vigas móviles CNC, XKAU2890×300 máquina de broca y fresado de puente CNC tipo doble pórtico, conocida como la máquina herramienta North One "tres Jianke",consecutivamente estableció un nuevo récord de precios para una sola máquina de corte de oro. Entre ellos, la máquina de fresado de puente de pórtico con viga móvil XKA28105 × 300 CNC es la máquina de conversión y fresado compuesta de puente pesado con viga móvil CNC de 5 coordenadas con el mayor rango en ese momento.Al mismo tiempo, la máquina herramienta de la serie CNC de torsión de fresado compuesto de cinco ejes Gantry de puente súper pesado de BEichi Machine Tool, representada por ella,ganó el "Primer Premio de Ciencia y Tecnología de la Industria de Maquinaria de China", que demostró plenamente la posición de liderazgo de la máquina herramienta Beichi en innovación tecnológica y desarrollo de productos. A través de la inversión continua en investigación y desarrollo y la cooperación entre la industria, la universidad y la investigación,BeI-Yi Machine Tool ha logrado avances notables en avances tecnológicos clave y garantizando la seguridad y estabilidad de una importante cadena industrial y cadena de suministro, resolviendo eficazmente los problemas técnicos clave comunes que necesitan las industrias y las empresas,y proporcionar un fuerte apoyo de equipos para el desarrollo de equipos nacionales importantes y la construcción de proyectos importantes.

Taller inteligente 5G+ de Jiashiite   Ubicado en la Zona de Desarrollo Económico Nanchang Xiaolan, Jiangxi Jiashi CNC Co., LTD., su "taller inteligente 5G+" se ha convertido en el punto de referencia de la industria de máquinas herramienta CNC de alta gama de China.En el taller de Goodtime, los equipos automáticos, como los camiones automáticos, los mecanismos de cambio de herramientas ultra-rápidos y los brazos robóticos funcionan de manera eficiente y precisa,Mientras que los trabajadores son los principales responsables de monitorear los terminales inteligentes, que demuestra plenamente la naturaleza avanzada del modo de producción inteligente y digital.   Basado en máquinas herramientas CNC de alta velocidad y alta precisión, combinadas con automóviles AGV, robots y otros equipos de automatización, mejor utilizar el sistema MES para controlar todo el taller,Realización de la producción de equipos inteligentes, control de procesos y gestión de operaciones, que no sólo garantiza la estabilidad de la calidad del producto, sino que también mejora el valor añadido de los productos.   Fundada en 2004, Bestest se centra en el desarrollo y fabricación de máquinas herramientas CNC de alta gama, líneas de producción automatizadas y piezas de precisión.Con excelente calidad de producto y excelente investigación y desarrollo tecnológico, Goodtime ha obtenido un total de 112 patentes nacionales, incluidas 16 patentes de invención, y fue aprobada como una empresa nacional "pequeña gigante" en 2021. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   La máquina herramienta, como máquina madre industrial, su precisión de procesamiento está directamente relacionada con el nivel de fabricación de piezas de precisión,y el nivel técnico de las máquinas herramienta CNC de alta gama es un indicador importante para medir la capacidad de fabricación de un paísEnfrentando el monopolio de la tecnología extranjera de precisión de máquinas herramienta CNC, Best Time elige resueltamente el camino de la innovación independiente.y se compromete a crear sus propias máquinas-herramientas CNC de alta gama.   Con los esfuerzos incesantes del equipo técnico, Best Time ha desarrollado con éxito una máquina herramienta de alta velocidad y alta precisión utilizando la tecnología de accionamiento directo de motor lineal,precisión de posicionamiento de 2 micómetros, repita la precisión de posicionamiento de 1 micrómetro.Best-time desarrolló una máquina herramienta CNC inteligente de alta velocidad y alta precisión con una precisión de posicionamiento de 1 micrón con el sistema domésticoEn 2022, Goodtime creó un taller inteligente "5G+" basado en herramientas automáticas CNC de alta gama desarrolladas por el propio fabricante.que promovió fuertemente la transformación digital de la industria manufacturera nacionalEn marzo de este año, an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 0.6 micrones y una precisión de posicionamiento de repetición de 0,4 micrones.   Desde el mantenimiento inicial y el procesamiento, hasta el desarrollo de toda la máquina herramienta, y luego hasta el diseño de toda la línea de producción de "fabricación inteligente",el camino de actualización de Best Time es un retrato vívido de la transformación digital de la industria manufacturera de ChinaLos técnicos de BESTTIME han roto a través de un número de tecnologías de "cuello de tarjeta" con la actitud de seguir mejorando, creando un nuevo nivel de herramientas de máquinas de control numérico doméstico,Y rompiendo el bloqueo de los países relevantes en nuestro país en el campo de las herramientas de máquinas de control numérico de ultra-precisión durante mucho tiempo.   Las máquinas herramientas CNC de gama alta producidas por Besttime se han utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, vehículos de nueva energía y otros campos, mejorando efectivamente la tasa de localización de las máquinas herramientas CNC de gama alta.En el futuro, Best Time continuará aumentando la inversión en investigación y desarrollo, profundizando la cooperación entre producción, educación e investigación,desarrollar más máquinas herramientas para satisfacer las necesidades de la industria, y contribuir al avance tecnológico de las máquinas herramienta CNC de alta gama de China y al proyecto de reingeniería de las bases industriales.   Como empresa líder en la industria de máquinas herramienta CNC de alta gama de China, Besttime CNC Co., LTD., impulsada por la innovación independiente,promueve la transformación digital de la industria manufacturera y lidera la nueva altura de la tecnología de máquina herramienta CNC de alta gama de China. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

La máquina herramienta de China nuevo avance, el primer éxito de la máquina herramienta CNC inteligente del mundo   Las máquinas herramientas CNC desempeñan un papel vital en la producción industrial, no solo puede mejorar la eficiencia de producción, sino también garantizar la precisión y la consistencia de los productos.Máquinas-herramientas de control numérico mediante control preciso y operación automática, reduciendo en gran medida la tasa de error y la intensidad de trabajo de la operación manual, es un equipo indispensable de la industria manufacturera moderna. Un caso típico de éxito es Shenyang Machine Tool Company desarrolló con éxito la primera máquina herramienta CNC inteligente del mundo "i5".marcó un gran avance para China en el sector de las máquinas herramienta de alta gamaLa máquina herramienta CNC inteligente "i5" tiene la capacidad de pensar, aprender y fabricar de forma independiente.y puede ajustar de forma autónoma la estrategia de procesamiento de acuerdo con la demanda de la tarea, lo que mejora en gran medida la flexibilidad y la eficiencia de la producción. La máquina herramienta inteligente i5 lanzada por Shenyang Machine Tool Group es un equipo energético de red inteligente desarrollado por el propio fabricante con tecnología central.i5 se refiere a la integración efectiva de la industriaComo un terminal inteligente basado en Internet, la máquina herramienta inteligente i5 realiza la inteligencia de operación, programación,mantenimiento y gestiónSe trata de una nueva generación de equipos de fabricación inteligentes basados en la tecnología basada en la información, tomando Internet como portador, proporcionando a los clientes "fabricación fácil" como núcleo,y conectar eficazmente a las personas, máquinas y cosas. En 2014, Shenyang Machine Tool lanzó con éxito la serie i5 de máquinas herramientas inteligentes en "Shanghai Machine Tool Show".Las máquinas herramientas inteligentes de la serie i5 son productos inteligentes con funciones inteligentes e interconectadas lanzadas por Shenyang Machine Tool basadas en el sistema de control numérico inteligente i5La máquina herramienta inteligente i5 tiene las características de compensación inteligente, diagnóstico inteligente, control inteligente y gestión inteligente, que puede realizar una alta precisión,Procesamiento de alta eficiencia y bajo consumo de energíaLa máquina inteligente i5 no sólo puede cumplir con las tareas de procesamiento, sino también transmitir datos en tiempo real.La función única de Internet de la máquina herramienta inteligente i5 lo convierte en un terminal inteligente, realizando una fabricación distribuida, jerárquica y compartida, cambiando verdaderamente el modo de producción del mundo. La línea de productos de máquinas herramienta inteligentes i5 se ha ampliado a centros de giro horizontales inteligentes i5T1, i5T3, i5T5, centro de mecanizado inteligente i5M4,centro de perforación inteligente i5M1 y plataforma i5M8 máquina herramienta inteligente y otras series de productos, que cubre dos ejes, tres ejes, cuatro ejes y cinco ejes máquina herramienta inteligente. puede completar el giro, fresado, perforación, tapping, copiado fresado y otras tecnologías de procesamiento simple a compleja,principalmente para el sector de la automoción, 3C electrónica, aeroespacial, salud, comunicación de la información, nueva energía y otras industrias.La máquina herramienta inteligente i5 se ha convertido en el terminal inteligente que los clientes necesitan para la fabricación futura, proporcionando la mejor solución para la sustitución de productos de los clientes y la mejora industrial. Desde su debut mundial en 2014, la máquina herramienta inteligente i5 ha entrado gradualmente en una situación de crecimiento explosivo.Los pedidos de máquinas herramientas inteligentes de la serie i5 superaron los 6En 2016, las máquinas herramienta inteligentes i5 en la recesión del mercado de máquinas herramienta, el crecimiento de las máquinas herramienta inteligentes i5 en el mercado de las máquinas herramienta, el crecimiento de las máquinas herramienta inteligentes i5 en el mercado de las máquinas herramienta, el crecimiento de las máquinas herramienta inteligentes i5 en el mercado de las máquinas herramienta, el crecimiento de las máquinas herramienta inteligentes i5 en el mercado de las máquinas herramienta inteligentes i5 en el mercado de las máquinas herramienta inteligentes i5 en el mercado de las máquinas herramienta inteligentes i5 en el mercado de las máquinas herramienta inteligentes i5 en el mercado de las máquinas herramienta inteligentes i5 en el mercado de las máquinas herramienta inteligentes i5 en el mercado de las máquinas herramienta inteligentes i5.las órdenes ascendieron a 18En un año, el diseño de la construcción de 46 fábricas inteligentes. En 2017, Shenyang Machine Tool aceleró el proceso de industrialización de las tecnologías existentes, aceleró la investigación y el desarrollo de la plataforma i5OS,y promovió la construcción del ecosistema de aplicaciones en la terminal "i5".El sistema CNC inteligente i5 no es sólo el controlador de movimiento de la máquina herramienta, sino también el terminal inteligente de la red de la fábrica.El sistema CNC inteligente i5 no sólo contiene funciones inteligentes como el apoyo al proceso, programación de características, diagnóstico gráfico, simulación de procesos de mecanizado en línea, pero también realiza operación inteligente, programación inteligente, mantenimiento inteligente y gestión inteligente. El rendimiento inteligente del sistema de control numérico i5 es el siguiente:El sistema se puede operar a través de la pantalla táctil.y los datos del estado de procesamiento de la máquina herramienta se pueden sincronizar con el teléfono móvil o tablet computadora en tiempo real, que simboliza la "fábrica en las yemas de los dedos" del usuario. No importa dónde esté el usuario, una máquina en la mano puede operar, gestionar y controlar el equipo,y transferir e intercambiar la información de procesamiento de la máquina herramienta en tiempo real. El sistema de simulación de procesos en línea puede simular el estado de mecanizado de la máquina herramienta en tiempo real y realizar la acumulación de datos de la experiencia del proceso.puede responder rápidamente a la solicitud de soporte de proceso del usuario y obtener el soporte de experiencia del "proceso maestro" en Internet. La tecnología de compensación de errores de tono basada en un modelo matemático está integrada.que puede hacer que la máquina herramienta inteligente i5 alcance la precisión de posicionamiento de 5μm/300mm y la precisión de posicionamiento repetido de 3μm/300mm. El sistema CNC tradicional en el diagnóstico de retroalimentación es el código, y el sistema de retroalimentación CNC i5 es el evento, puede reemplazar a las personas para encontrar el código,Ayudar a los operadores a determinar el problemaPuede controlar la corriente del motor y proporcionar datos al personal de mantenimiento para ayudar con el análisis de fallos. El sistema CNC i5 está altamente integrado con el sistema de gestión de talleres (WIS), que registra la información de funcionamiento de la máquina herramienta.incluido el tiempo de uso, el progreso del procesamiento, el consumo de energía, etc., y proporciona el análisis de la orden y la finalización del plan para el personal de gestión del taller.También puede integrar el consumo de material y el costo de mano de obra de la máquina herramienta a través del sistema financiero, y cobrar el coste de funcionamiento de todo el taller a tiempo. Bajo la condición de Internet, el sistema de control numérico i5 no sólo puede realizar la interconexión entre máquinas herramientas,pero también ser un terminal de red que pueda generar datos de gestión de talleres e intercambiar datos con los departamentos pertinentesA través de la "transparencia de datos" del proceso de fabricación, se realiza la conexión perfecta entre el proceso de fabricación y la gestión de la producción.Esto no sólo facilita el procesamiento de piezas, pero también genera datos en tiempo real para la gestión, las finanzas, la producción y las ventas.La integración de los recursos y la interconexión de la información de una serie de enlaces de producción y gestión, como los equipos, la planificación de la producción, el diseño, la fabricación, la cadena de suministro, los recursos humanos, las finanzas, las ventas y el inventario se realizan para reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia. En el caso de los datos "transparentes" proporcionados por los sistemas CNC, se necesitan plataformas y aplicaciones en la nube compatibles con los modelos de negocio.La plataforma de fabricación en la nube (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL) desarrollada por la compañía Intelligent Cloud Science de Shenyang Machine Tool Group ha creado una plataforma de intercambio de capacidad en la nube a través de la información en línea de las máquinas herramientas inteligentes i5Los usuarios pueden publicar capacidad inactiva en la plataforma de capacidad iSESOL, y los usuarios con demanda de capacidad pueden obtener rápidamente capacidad de fabricación sin necesidad de comprar equipos.el proveedor de capacidad puede obtener ganancias utilizando la capacidad inactiva, y el demandante de capacidad puede obtener capacidad de fabricación a un costo menor, y ambas partes pueden maximizar los beneficios a través del intercambio.Este modo de distribución de la capacidad de fabricación cambiará la forma organizativa de la industria manufacturera, y aprovechar plenamente los recursos de fabricación inactivos sociales para maximizar los beneficios de los recursos inactivos. Todos los tipos de máquinas herramientas inteligentes i5 distribuidas en todo el país pueden acceder a la red iSESOL a través del protocolo iPort.Una captura de pantalla de un día reciente muestra que el número total de dispositivos que se unen a la plataforma en la nube es de 2477, la hora de servicio acumulada es de 175.746 horas y el número de pedidos es de 1266.Indicando qué máquinas herramientas son recursos que se pueden compartir. Haga clic en el punto azul en el mapa para mostrar el número de máquinas inteligentes i5 en la región. Los datos producidos por cada máquina herramienta pueden ser compartidos por el personal de producción relacionado,personal de gestión y operadores. No es difícil ver que la tendencia futura del sistema CNC será la nueva arquitectura de la combinación de nube y final,y a través del análisis en profundidad y la comprensión de las aplicaciones de la industria, el diseño de aplicaciones de Internet y modelos de negocio en línea con la tendencia de desarrollo futuro, a través del terminal inteligente para conectar personas, personas y equipos, personas y conocimiento.Hace que el talento (conocimiento) recursos, recursos de fabricación, recursos financieros y otros recursos para compartir y maximizar el valor,y el sistema CNC debe asumir el importante papel de puente de enlace entre los recursos humanos y la fabricación.

Empoderamiento de la precisión de los robots compuestos en el ámbito de la fabricación de precisión   En la industria manufacturera de precisión, donde los requisitos de precisión, estabilidad y eficiencia de los equipos son casi exigentes,Los robots compuestos están reduciendo los costos y aumentando la eficiencia para el campo con su versatilidad sin precedentesA continuación, compartimos un caso de aplicación del robot compuesto de Fuwei Intelligent en el campo de la fabricación de precisión. Antecedentes del caso:Una empresa conocida de fabricación de piezas de automóviles, centrada en la producción de piezas de motor de alta precisión y calidad.Para hacer frente al rápido crecimiento de la demanda del mercado y mejorar la competitividad de los productos, la empresa decidió introducir robots compuestos para optimizar la línea de producción, mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto. Esquema de solicitud:La empresa ha introducido varios robots compuestos para el mecanizado de precisión y el ensamblaje de piezas de motor.sistemas avanzados de visión y sistemas de control inteligentes, que puede realizar el agarre preciso, el posicionamiento y el montaje de piezas. En la línea de producción, el robot compuesto realiza un acoplamiento sin fisuras con máquinas herramientas CNC y equipos de prueba, formando una línea de producción altamente automatizada.Según los procedimientos e instrucciones preestablecidos, el robot compuesto completa automáticamente la carga y descarga, el procesamiento, el ensayo y otras tareas de las piezas.las piezas se inspeccionan en tiempo real a través del sistema de visión para garantizar que cada pieza cumple con las normas de calidad. Además, el robot compuesto es muy flexible y extensible.Las empresas pueden ajustar fácilmente el número y la configuración de los robots para adaptarse a la producción de piezas con diferentes modelos y especificaciones según sus necesidades de producción. Efecto de la aplicación:Después de la introducción del robot compuesto inteligente Fuwei, la eficiencia de producción de la empresa ha mejorado significativamente.El funcionamiento automático del robot compuesto reduce la tediosa y los errores de la operación manual, y mejora la estabilidad y fiabilidad de la línea de producción.El funcionamiento de alta precisión del robot compuesto también garantiza la estabilidad y la consistencia de la calidad del producto. En este caso, con su arquitectura técnica avanzada, el robot compuesto inteligente Fuwei no sólo realiza el agarre y ensamblaje preciso de piezas diminutas,pero también puede responder con flexibilidad al entorno de producción complejo y cambiante para garantizar que cada enlace de producción alcance una extrema precisión y estabilidadEl robot integra sensores de alta precisión, algoritmos inteligentes y un diseño de manipulador avanzado que puede realizar operaciones finas con precisión a nivel de micrones, mejorando en gran medida el rendimiento de las máquinas. la exactitud de fabricación y la consistencia de calidad de los productos.

- ¿ Qué? ¿Cuáles son la estructura del sistema de sujeción del freno de prensa y los problemas comunes de flexión y sujeción?   Los frenos de prensa CNC han revolucionado la fabricación al proporcionar capacidades de flexión precisas y eficientes para una amplia variedad de materiales.Estas máquinas son esenciales para producir curvas complejas y precisas en chapas metálicasSin embargo, para seguir siendo competitivos en el mercado de hoy en día, que evoluciona rápidamente, los fabricantes de tubos y de otros materiales deben tener en cuenta los cambios en el mercado.Es vital que las empresas actualicen y mejoren constantemente sus frenos de prensa CNC para satisfacer las demandas de los procesos de producción modernos.     - ¿ Qué?       Estructura del sistema de sujeción del freno de presión   En el último artículo, presentamos brevemente el sistema de sujeción del freno de prensa, y hoy vamos a tener un poco de comprensión de su estructura.   ¿Qué es el sistema de sujeción del freno de prensa?   La precisión final y la eficiencia de flexión del producto de flexión de chapa metálica dependen del equipo de flexión, del sistema de matrices (incluidos los accesorios, matrices y sistemas de compensación),el material de flexiónLa sujeción del freno de prensa también se llama el sistema de sujeción del freno de prensa, y la importancia de la precisión y la eficiencia de la flexión es indudable.   El sistema de sujeción del freno de prensa puede dividirse en sujeción manual y sujeción automática desde el modo de funcionamiento,y la sujeción automática puede dividirse en sujeción hidráulica y sujeción neumática desde el modo de accionamiento.   ¿Qué es un sistema de sujeción automática?   El sistema de sujeción automática es adecuado para los frenos de prensa con cambios de molde frecuentes y rápidos, especialmente para los modos de procesamiento de chapa de metal de pequeños lotes y múltiples variedades.Basado en el concepto de "operación en un solo punto", el sistema de sujeción automática puede realizar el proceso de sujeción y aflojamiento del molde solo presionando un botón, eliminando el engorroso método de bloqueo manual.Diferente de la férula independiente segmentada, el sistema de sujeción automática adopta el método de procesamiento de la banda completa, que no sólo garantiza la precisión general del procesamiento del accesorio, sino que también mejora la eficiencia del sujeción del molde,Eso es..., el molde del segmento pequeño puede instalarse vertical u horizontalmente en cualquier posición del accesorio.   1Sistema de sujeción automática hidráulica   Sistema de sujeción automática hidráulica en una cierta presión de aceite hidráulico, a través de la expansión del tubo hidráulico, empujar el endurecimiento del alfiler de sujeción hacia fuera,para sujetar automáticamente el molde.   - ¿ Qué?     El sistema de sujeción automática hidráulica tiene las siguientes características:   (1) Precisión:El dato de posicionamiento del fijo integral es unificado y tiene una precisión dimensional ultra alta.   (2) Durable:El uso de material de acero de aleación CrMo de alta calidad, la carga máxima puede alcanzar 800 toneladas / metro, después del tratamiento térmico la dureza puede alcanzar 56 ~ 60HRC.   3) Flexible:El accesorio viene con función de ajuste Tx/Ty que puede compensar eficazmente el error de procesamiento acumulado de la máquina durante la instalación,y no hay necesidad de depurar el ángulo a través de la almohadilla de papel y el bloque de sujeción en la etapa posterior.   (4) Rápido:El molde se ajusta automáticamente, la línea de flexión se alinea automáticamente y el proceso de ajuste de la herramienta se elimina permanentemente.El cierre del molde con una longitud total de 6 metros toma sólo 5 segundos, y la eficiencia de uso global es de 3 a 6 veces superior a la del sistema de sujeción ordinario.   (5) Seguridad:Con el uso de un molde con un mecanismo de botón de seguridad, la instalación y el desmontaje son más seguros.   2Sistema de sujeción neumático automático   Sistema de sujeción automática neumática Después de pasar una cierta presión de gas, la presión del cilindro promueve el movimiento de la varilla del pistón, lo que hace que el pin de sujeción se extienda,para sujetar automáticamente la matrizAdemás de las características del sistema de sujeción hidráulico anterior, el sistema de sujeción neumático automático tiene sus propias características únicas.   (1) Limpieza:no hay aceite hidráulico y unidad de accionamiento hidráulico.   (2) Es sencillo:La sujeción neumática tiene un mecanismo de bloqueo automático (serie de configuración alta).   (3) Conviene:la potencia del aire comprimido convencional del taller puede ser de 6 ~ 8 bar.   (4) Rápido:velocidad de sujeción ultra rápida, mayor eficiencia.   (5) Economía:Bajar los costos operativos.   3Función de coincidencia inteligente   El sistema de sujeción automática también puede equiparse con módulos más inteligentes: sistema inteligente de posicionamiento del molde y sistema de identificación y posicionamiento del molde,para mejorar aún más la eficiencia de flexión y el nivel de inteligencia.   - ¿ Qué?     4Sistema inteligente de posicionamiento del molde   El núcleo del sistema inteligente de posicionamiento del molde STL es la regla inteligente con luces LED programables.Esta balanza se puede conectar en la parte inferior con el controlador del freno de prensa para guiar al operador: coloque el molde en la posición correcta; coloque la pieza de trabajo de flexión en la posición correcta, reduciendo así la intensidad de la memoria del trabajador y la probabilidad de error.   5Sistema de identificación y posicionamiento de moho El núcleo del sistema de identificación y posicionamiento del molde es el chip en el dispositivo.incluido el modelo, longitud, altura y posición del molde, etc., y transmitir la información del molde al controlador principal del sistema a través de la comunicación Ethernet, que puede realizar una operación de flexión totalmente automática,mejora en gran medida el rendimiento y la eficiencia de flexión, con el fin de lograr un mayor retorno de la inversión.     Con el desarrollo continuo de la era inteligente de la "Industria 4.0", la inteligencia de la industria de la chapa ha progresado mucho.el blanqueo, como el punzamiento/ láser, la flexión, como la flexión/ plegado de la máquina, la soldadura, como manual/ automática, etc., el proceso de flexión, especialmente el freno de prensa,todavía tiene un cierto cuello de botella en la cadena de la industria inteligente de chapa metálica, lo que significa que la industria de la chapa y otras industrias todavía tienen un gran margen de progreso en la demanda de flexión eficiente e inteligente.   Los frenos de prensa CNC son una herramienta vital en la fabricación porque pueden doblar la chapa de metal con precisión de acuerdo con diseños y requisitos específicos.Todavía hay muchos problemas en el desarrollo de frenado de prensa CNC, especialmente cuando se trata del proceso de sujeción de flexión.   Hoy vamos a discutir, ¿cuáles son los problemas comunes sobre el freno de prensa?   El problema más común es un mal funcionamiento del sistema de sujeción de flexión, que puede causar una flexión inexacta,y la mayoría de estos problemas se producen debido al desgaste de las partes de sujeción o mantenimiento inadecuado de la máquina.   - ¿ Qué?     Otro problema frecuente es si hay burrs o escombros presentes en la superficie curva de sujeción.que resulta en una flexión inconsistente y una mala calidad del producto terminadoPor otra parte, los desechos pueden hacer que el sistema de sujeción mantenga la chapa en una posición inadecuada, causando deslizamiento durante la flexión y dañando el material o la máquina.   Por lo tanto, la limpieza y el mantenimiento regulares de las superficies de sujeción son un medio eficaz para prevenir la aparición de estos problemas. Además, el problema del sistema hidráulico también afectará al mecanismo de sujeción de la máquina de frenos CNC.o fallo de la válvula puede conducir a fuerzas de sujeción inadecuadas, lo que puede afectar a la precisión y calidad del codo, y los operadores deben comprobar y mantener regularmente el sistema hidráulico para garantizar que el mecanismo de sujeción funcione sin problemas y de manera eficiente.Al abordar estos problemas comunes y tomar medidas proactivas para prevenirlos,, los fabricantes pueden garantizar el mejor rendimiento y la mayor longevidad de sus prensas CNC.     ¿Cómo mejorar el rendimiento del sistema de sujeción de frenos de prensa CNC?   En los últimos años, en el contexto de la globalización económica, las empresas tienen requisitos cada vez más elevados de producción ágil, mejora de la eficiencia y control de costes.Genuo se ha adherido al concepto de desarrollar una flexión más eficiente, y ha puesto en marcha un sistema de sujeción automática más preciso para los frenos de prensa en los últimos años, que no sólo puede satisfacer las necesidades de los clientes para una flexión eficiente y una flexión de alta precisión,pero también mejorar el rendimiento de los costes y reducir la competencia de preciosLas soluciones eficientes para la actualización del sistema de sujeción satisfacen los requisitos de los clientes para la calidad de la chapa de precisión, al tiempo que mejoran en gran medida la productividad de flexión y proporcionan un alto retorno de la inversión.   Una forma de actualizar y mejorar los frenos de prensa CNC es mejorar sus capacidades de automatización y programación.Reducir el tiempo de instalaciónAdemás, la implementación del cambio automático de herramientas,Los sistemas robóticos de carga y descarga y los sistemas de monitoreo en tiempo real pueden mejorar aún más la eficiencia y la precisión del proceso de flexiónEstas actualizaciones no sólo ahorran tiempo y reducen los errores, sino que también permiten a los comerciantes producir productos de mayor calidad a un ritmo más rápido.   - ¿ Qué?   Además, la actualización de los componentes de hardware del freno de prensa CNC también puede mejorar significativamente su rendimiento y fiabilidad.guías lineales de alta precisión y servomotores de última generación pueden mejorar la precisiónAdemás, en combinación con tecnologías innovadoras como el escaneo láser y los sistemas de flexión adaptativa, se ha logrado que el proceso de flexión sea más rápido y más fácil de repetir, lo que conduce a productos acabados de mayor calidad.la flexibilidad y versatilidad de los frenos de prensa CNC pueden mejorarse aún más, que permite a los comerciantes producir una gama más amplia de piezas complejas con precisión y rapidez.Las empresas pueden mantenerse por delante de la competencia y satisfacer las crecientes necesidades de la industria.   Después de saber esto, puede visitar nuestro sitio web, si necesita aprender más sobre las máquinas de corte láser o comprar máquinas, también puede consultar a nuestro personal de ventas,pueden recomendarle la máquina de corte industrial más adecuada para usted. - ¿ Qué?